《塑料成形工藝与模具设计》实验指导书.docVIP

实验一 注射成形模具的结构与装配 一、实验目的 1、帮助学生增加模具结构的感性知识 掌握模具零件的名称、结构、常用材料及一般热处理要求；掌握模具零件的相互联接与配合关系；掌握典型模具的结构及组成。 2、培养学生的实践动手能力 3、复习巩固制图知识 二、实验任务 1、拆开模具，测画模具非标准件的零件图 非标准件包括：定位圈、浇口套、定模座板、定模板、动模板、型芯、型腔、 动模座板、支承板、拉料杆、复位杆、推杆（推管、推件板）、推板、推杆固定板、垫块等。 2、画模具装配图 3、注意事项 1） 搬运时应特别注意安全，托起动模将动模与定模一起搬运，绝对不能直接抓起定模搬运。 2） 不准用鎯头直接敲打模具，防止模具零件变形。 3） 分开模具前要将各零件联接关系做好标记。 4） 动模上的导柱，定模上的导套可不拆卸。 5） 画模具装配图时，装配图的俯视图应将定模表面和动模表面各画一半。 6） 装配图的右上角为塑件图。 7） 模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，材料及必要的热处理要求。 三、实验仪器及工具 1、注射成形模； 2、游标卡心尺，钢尺； 3、内六角扳手； 4、铜棒，销钉冲、镊子； 5、钳工桌； 6、干净棉纱。 四、实验步骤及方法 （一）注射模拆卸与测绘过程 1、用撬杠分开动、定模。 2、拆卸定模部分（凹模） 1）卸下螺钉，拆卸定位圈、浇口套，分开定模座板与定模板，将凹模型腔从定模板中拆开。 2）测画定模部分各零件。 3、拆卸动模部分（凸模） 1）卸下螺钉，取下定模座板和垫块（卸下模脚）。 2）卸下推出机构（ 推板、推杆固定板、推杆、拉料杆、复位杆 ）。 3）拆卸支承板与动模板（打出定位销）。 4）将凸模（型芯）从动模板中用铜棒轻轻敲击取出。 5）测画动模部分各零件。 4、拆卸推出机构各零件。 1）卸下螺钉，拆开 推板、推件杆固定板，取下推杆、拉料杆、复位杆等。 2）测画推出机构各零件 5、测绘导向机构各零件。 　 因导柱、导套可不拆卸，其尺寸可直接在动、定模板上测绘。 （二） 组装模具 1、组装定模部分（凹模） 装定位圈、浇口套、定模座板与定模板，拧紧螺钉。 2、组装动模部分（凸模） 1）将凸模（型芯）用铜棒轻轻打入动模板中； 2）将动模板和支承板用定位销定位。 3）组装推出机构。 4）将推出机构装入动模部分。 5）装上垫块、动模座板，拧紧螺钉。 五、典型注射模主要零件名称、常用材料及一般热处理要求 零件名称 常用材料 一般热处理要求 定位圈 45 HRC45-50 浇口套 T 8A 、 T 10A HRC53-57 定模座板、 动模座板、垫块 Q235 定模板、动模板 45 HRC30-35 型芯、型腔（镶件） CrWMn 、 Cr12MoV 等 HRC53-58 导柱、导套 T 8A 、 T 10A HRC50-55 推杆（推管） 拉料杆、复位杆 T 8A 、 T 10A HRC50-55 推板、推件杆固定板、支承板、推件板 45 HRC 30-35 六、注射模主要零件配合关系参考表 序号 相关配合 零 件 配合松紧 程 度 配合要求 配合尺寸 测量值 1 定位孔 H9/f9 定位圈 2 浇口套 H7/m6 定模板 3 导套 H7/m6 定模板 4 导柱 H7/m6 动模板 5 导柱 H7/f7 导套 6 型芯、型腔 H7/m6 动模板、定模板 7 拉料杆、复位杆等 H7/f7 动模板 实验二 注塑工艺的计算机辅助工艺过程编制（CAXA-CAPP） 一、目的与要求 1．了解应用计算机辅助编制工艺过程的条件，方法与步骤。 2．应用CAXA—CAPP试验系统，学会用CAXA—CAPP系统编制注塑工艺规程并在其中插入图形。 二、原理概述 传统的工艺过程编制工作是一种纯粹的手工劳动，不仅劳动量大，工作烦琐，而且编制质量完全取决于技术人员的经验和知识水平。 不同的人对同一零件所编制的工艺过程往往大不相同，从而形成生产中工艺过程方案的多样化，给组织生产造成许多不必要的困难和生产费用的浪费。 因此，用计算机辅助编制工艺过程方法已受到国内外制造业的普遍重视。一个好的CAPP系统，不仅可以降低对工艺人员技术技能水平的要求，减少工艺过程编制的时间，减少工艺编制的费用，而且编制出的工艺过程一致性好，便于克服生产中工艺过程的多样性，促进工艺过程的规范化和标