本科毕业设计--垂直修整器设计说明书 .docVIP

1 绪论 课题背景及目的 随着工业的不断发展，对机械零件加工质量的要求也是越来越高，在加工精度和表面粗糙度的这些主要的技术指标的要求更为严格。尤其是高档汽车发展的需要和芯片产业的不断膨胀和升级，对加工精度和质量不断提出新的要求，也不断促进了机械加工行业的发展。而磨学加工目前还是保证高精度主要方法，在磨床的需求量上也是不断增加，在机床中所在的比例也越来越大。据欧洲机床展览会（EMO）的调查表明：25%的企业认为磨削是他们应用的最主要的加工技术，车削只占23%，转削占22%，其它的占8%；而磨床在企业中占机床的比例高达42%，车床占23%，铣床占22%，钻床占14%[1]。而在这一大批的磨床中仍有不少是低端产品，很难适应机械行业快速发展的需求。尤其是在国内，这种情况就是更我严重，并且大多数磨床并没有实现数控化。加上我国汽车行业不断升温，芯片行业也开始成长，此外，为了提高产品的性能，一些新材料也涌现出来，难加工的脆硬材料也开始增多，以及一些磨削研究的需要。这一系列的情况都要求我国研究适合国情的高精度磨床[1,2]。 国内外都采用超精密磨削，精密修整，微细磨料磨具进行亚微米级以下切深磨削的研究，以求得到亚微米级的尺寸精度。日本见面磨削时代使用的砂轮粒度为4000＃－8000＃，其微粒的平均尺寸为1.5－4，加工后工件表面粗糙度可达到0.001－0.003，日本开发了电解在线修整（ELID