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3）氧化镁（MgO）对烧结矿性质的影响 烧结矿中MgO的作用是满足高炉造渣的要求，同时还有助于改善烧结矿质量，降低其低温还原粉化率。当高炉中Al2O3高达14～15％时，为了确保炉渣的流动性和脱硫能力，要求烧结矿中MgO含量控制在1.6～1.7％的水平，使炉渣中MgO含量达到6～7％。 8.烧结矿化学成分对烧结矿冶金性能的影响: 第四部分 烧结生产技术及操作管理 （4） SiO2含量对烧结矿质量的影响 SFCA形态与SiO2含量有密切关系， SiO2低，SFCA为致密状。高SiO2 ，SFCA为纤细状和针状。SiO2低时只能形成铁酸半钙。 但SiO2高时，烧结矿的还原性较差。降低烧结矿SiO2含量，不仅可减少高炉渣量和熔剂用量以及降低高炉燃料消耗，同时还可以改善烧结矿高温性能，有利于稳定炉况和实现低Si冶炼。目前，有些企业将烧结矿SiO2含量降到4.0％以下。但随着SiO2含量降低烧结矿强度变差。 8.烧结矿化学成分对烧结矿冶金性能的影响: 第四部分 烧结生产技术及操作管理 （5）二氧化钛（TiO2）含量对烧结矿性能的影响 烧结料中添加一些含钛铁矿粉时，在高炉内经过还原在炉缸内生成难熔的TiN、TiC化合物。这些化合物沉积、粘附在炉底和炉砖衬上，可有效地保护砖衬和冷却设备，延长高炉寿命。 配入含TiO2矿粉后，烧结中骸晶状Fe2O3数量增多，