300MV电厂典型事故学习概论.doc

操作不当造成辅机故障，引起汽包水位异常 事例经过： 1、2000年10月11日#1机组A小机#1交流油泵检修结束，经检查于20时18分送电正常，20时21分停#2交流油泵作备用时，A小机跳闸，导致汽包水位低MFT动作，汽机跳闸。经处理于21时30分恢复并网。经分析，事故原因为#1交流油泵启动后，运行人员未认真检查油泵的运行情况，就盲目停运#2油泵，致使A小机润滑油压瞬时下降，最终导致A小机跳闸。 2000年10月30日18时10分，#1机在运行中B小机再循环阀切换位置处于手动位置，当B 汽泵流量小于148T/H时再循环阀未及时开启，导致小机最小流量延时保护动作，小机跳闸机组减负荷。原因系汽泵再循环阀操作方式投入不当所致。 2000年10月31日8时56分，#1机A小机再循环阀切换位置处于手动位置，当A汽泵流量小于148T/H时再循环阀未及时开启，导致小机最小流量延时保护动作，小机跳闸机组减负荷。原因系汽泵再循环阀操作方式投入不当所致。 2001年6月12日16时20分#1机A汽泵运行中跳闸，电泵联启，负荷由300MW降至180MW，17时负荷恢复300MW运行正常。经检查A汽泵跳闸原因系：运行人员在切换该小机润滑油滤网时小机润滑油滤网进出口阀单扣行程过大、阀门位置高操作不便，影响润滑油压波动造成小机跳闸。 2001年9月11日10时54分，在进行给水泵切换时，因#2机电动给水泵供油