3.3 常用金属的焊接及焊接件的结构工艺性.ppt

3.4焊接件的结构工艺性 * * (5)远离机加工面 (6)焊缝转角应平滑过渡 3.4焊接件的结构工艺性 * 焊缝符号 基本符号 指引线 辅助符号 补充符号 焊缝尺寸 3.4焊接件的结构工艺性 * 1、焊缝基本符号表示焊缝横截面形状的符号（摘录 GB/T 324－1988) 3.4焊接件的结构工艺性 * 2、指引线指引线一般由带有箭头的箭头线和两条基准线（一条为细实线，另一条为虚线）两部分组成。 3.4焊接件的结构工艺性 * 3、辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号称为辅助符号 3.4焊接件的结构工艺性 * 4、补充符号是为了补充说明焊缝的某种特征而采用的符号 3.4焊接件的结构工艺性 * 5、焊缝尺寸符号 课后习题 * 3.3常用金属的焊接 * 3.3常用金属的焊接 焊接性 指材料对焊接加工的适应性，即在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 是焊接结构设计、确定焊接方法、制定焊接工艺的重要依据。 * 焊接性 ① 工艺焊接性： ② 使用焊接性： 焊接接头产生工艺缺陷的倾向。尤其指出现各种裂纹的可能性 焊接接头在使用中的可靠性。包括力学性能及其它特殊性能 3.3常用金属的焊接 金属焊接性的影响因素： 工件本身的化学成分与性质； 焊接方法； 焊接材料（焊条、焊剂等）； 工艺参数。 * 3.3常用金属的焊接 焊接性评定方法 模拟，实焊，理论计算3类。 碳当量法----间接方法。 根据合金元素对材料淬硬性的影响程度，预测焊接时可能产生裂纹和硬化的可能性。 碳及其它合金元素含量越多，淬硬、冷裂的可能性越大。 * 碳当量：碳及合金元素均折算成碳的相当含量，总和之后为碳当量。 查成分表后，代入上式计算，取成分上限。 3.3常用金属的焊接 * 3.3常用金属的焊接 碳当量越高，焊接性越差。 当CE＜0.4%时， 淬硬冷裂不明显，焊接性优良。 一般不预热。 当CE =( 0.4~0.6)%时, 淬硬冷裂渐增，焊接性较差。 适当预热； 采取一定的焊接工艺措施。 当CE ＞ 0.6%时，淬硬冷裂倾向增大，焊接性很差。 需预热到较高温度； 采取严格的工艺措施； 焊后热处理。 * 钢的焊接 低碳钢：含碳量≤0.25%； 中碳钢：0.25% ＜含碳量＜0.6%； 高碳钢：含碳量≥0.6%。 3.3常用金属的焊接 * 低碳钢焊接 Wc＜0.25%，焊接性最好. 可采用任何焊接方法，最常用焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电阻焊. 可采用最普通焊接工艺，重要结构焊后去应力退火. 应用最广，如Q235、10、15、20等. 3.3常用金属的焊接 * 中碳钢焊接 Wc 0.25%～0.60% 焊接性较差，易裂，Wc↑，焊接性↓ 最常用焊条电弧焊（碱性焊条） 焊前预热（150~250 ℃ ），焊后缓冷，消除应力退火 焊件多为锻件和铸钢件，或进行补焊 3.3常用金属的焊接 * 高碳钢焊接 Wc＞0.60% 焊接性很差，裂纹倾向很大 通常仅用焊条电弧焊或气焊进行补焊 注意焊前预热（250~350 ℃ ），严格焊接工艺，焊后缓冷，消除应力退火 不用于焊接结构件，大多是补焊修理损坏件 3.3常用金属的焊接 * 低合金结构钢焊接 强度级别≤400MPa，如Q295、Q345，WCE0.4%，焊接性良好，基本同低碳钢。 强度级别≥450MPa，WCE0.4%，如Q420、Q460，焊接性较差，基本同中碳钢。 常用焊条电弧焊和埋弧焊（碱性焊条和碱性焊剂），以及气体保护焊，也可采用电渣焊。 3.3常用金属的焊接 * 不锈钢焊接 奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢，马氏体不锈钢。 奥氏体不锈钢焊接性最好，应用最广常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9等，一般不需特殊工艺措施。 常采用焊条电弧焊和氩弧焊，也可埋弧焊、等离子弧焊等，按等成分原则用不锈钢焊条（丝），焊后热处理。 3.3常用金属的焊接 * 问题 焊接接头的晶间腐蚀 焊接接头的热裂纹 铸铁的补焊 铸铁的含碳量高，杂质多，塑性低，焊接性很差，不用于制造焊接结构件，只是对铸件局部损坏和铸造缺陷处进行焊补修复。 (1)易形成硬而脆的白口组织，焊后难以切削加工 (2)易产生裂纹 (3)易产生气孔 (4)只宜平焊 采用电弧焊或气焊，用于灰铸铁与球墨铸铁件 3.3常用金属的焊接 * 铸铁热焊 焊前加热至600～700℃，焊中保持400℃以上，连续补焊，焊后缓冷； 中小型薄壁件常用气焊，壁厚较大件常用焊条电弧焊（用同质焊条或焊丝）； 补焊质量好，焊后切削加工性好，但劳动条件差，成本高，生产效率低； 仅用于焊后要求切削加工或形状复杂的重要铸铁件，如机床导轨、主轴箱、汽缸体等。 3.3常用金属的焊接 * 铸铁冷焊 焊前一般不预热，焊后及时锤击焊缝，松弛焊接应力； 用焊