D2碳化物形态对组织和性能的影响(答辩).pptVIP

D2碳化物形态对组织与性能的影响 学生：王理朝 材料1101 1131111 导师：王洪涛 目录 （1）D2钢简介和应用 （2）研究内容 （3）实验数据分析 （4）结论 1-1 D2钢概述 D2钢(Crl2M01V1)是冷作模具钢的一种，是国际上应用较早的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢。适合制造各种要求高精度，长寿命的冷作模具、刀具和量具。其化学成分见表1-1。 表1-1 D2钢的化学成分(GB／T 1299-2000)(wt％) Table l-1 Chemical composisions ofD2 steel(GB／T 1299-2000)(wt％) C Si Mn P S Cr Mo V 其他 1.40~1.60 ≤0.60 ≤0.60 ≤0.30 ≤0.30 11.00~13.00 0.70~1.20 ≤1.10 ≤1.00 2.主要应用 该钢可用于制造料厚大于3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块，做凸模时硬度建议为58~62HRC,做凹模时建议硬度为60~64HRC。 用于代替Cr12钢制造焊接钢管的轧锟，其使用寿命增高7倍之多，此时钢材的价格也提高了一倍之多，而且零件便于淬火工序。 用于科龙电器公司冰箱压缩机后罩的拉升模具，淬火硬度为56~58HRC. 用D2钢制造的滚丝轮、“离合调整板”冷冲模，比Crl2MoV寿命提高了5~6倍。 3.2.2研究内容 1研究不同的退火工艺和温度对D2钢碳化物形态、组织、力学性能的影响 2研究不同的淬火温度，不同的保温时间，不同的冷却方式，加热速率和冷却速率对D2钢的碳化物形态、组织、性能影响 3研究不同的回火温度和时间对D2钢的碳化物形态、组织、性能的影响 4深冷处理对D2钢碳化物形态、组织、性能的影响 原始样品分析 4.1退火工艺 常规退火（860℃保温4h） 等温球化退火（850℃保温3h-—750℃保温6h） 750℃退火4h 650℃退火4h 不同退火工艺下的硬度 4.2不同淬火温度下D2钢金相组织 980℃淬火20min—55HRC 1030℃淬火20min—62HRC 1050℃淬火20min—61HRC 1100℃淬火20min—57HRC 1080℃淬火(20min)—59HRC 1120℃淬火(20min)—56HRC 1030℃淬火20min—400℃保温3min 1030℃淬火20min—油冷 4.3回火 530℃回火4h—56HRC 530℃回火两次（3h）59HRC 回火前 200℃回火一次 450℃回火一次 530℃回火一次 530℃回火两次 硬度 58HRC 57.5HRC 57HRC 56HRC 59HRC 结论 D2冷作模具钢在等温球化退火（860℃保温4h随炉冷却至750℃等温6h，随炉冷却至500℃出炉空冷）后，碳化物形态呈圆球状均匀分布，硬度降低。 D2钢在1030℃淬火后硬度较高，可达60~63HRC，碳化物呈细球状均匀分布，但碳化物数量较多，450℃回火4h后，硬度降低1~2HRC；1120℃淬火后，碳化数量较少，以细小凸球状呈带状分布，530℃回火两次，硬度上升3~4HRC。 D2钢经-30℃深冷处理，部分残余奥氏体转变成马氏体，硬度上升0.3~0.8HRC，且深冷处理时间越长，硬度上升越大。 综上所述，D2冷钢在750℃等温球化退火→1030℃淬火→450℃回火→-30℃深冷处理后，综合性能较好，在实际生产中具有一定的指导意义。 谢谢,请老师指正 …………………………………