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第五章、过热器与再热器 第一节、概述 一、过热器的作用：将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，提高电厂的循环热效率。 二、再热器的作用：将汽轮机高压缸的排汽再一次加热，然后再送到中、低压缸膨胀做功，提高汽轮机末几级干度和电厂的循环热效率。 三、过热器和再热器的工作特点：吸热多，可占总吸热量的50%；面积大，约9000㎡；外部烟温高、内部汽温高、冷却条件差、安全性差；。 四、再热器特点： 1、放热系数小，质量流速ρω小； 2、压力低，对热偏差敏感； 3、进口汽温随负荷变化，调节幅度大； 4、需要安装旁路； 5、阻力对机组热效率影响大； 锅炉本体结构动画 第二节、300MW机组锅炉过热器、再热器结构特点 按传热方式过热器与再热器可以分为：对流式、辐射式、半辐射式三类。 一、对流式过热器和再热器 蛇形管组组成； 立式；吊挂方便，积灰较少，应用广泛，但停炉后管内积水难以排除 卧式；易于疏水，但支吊较复杂，常采用管子吊挂的方式 分为单管圈、双管圈和多管圈三种；多采用多管圈，过热器总压降不应超过10%，最末级过热器质量流速ρω=800～1100㎏/（㎡·s） 根据烟气与蒸汽的相对流向，对流过热器和再热器又可分为： 逆流；传热温压大，传热效果好，减少受热面面积，节约金属。但蒸汽温度高的管段恰好处在烟气的高温区域，管子出口端金属壁温高。 顺流；传热温压小，传热效果较差，需要的受热面积大，消耗金属多。但蒸汽温度低的管段处于烟气的低温区域，管子出口端金属壁温较低。 排列方式有顺列和错列两种，s1为横向节距，s2为纵向节距。 在其它条件（如烟气速度和管子排列特性）相同时，烟气横向冲刷顺列布置受热面管子时的传热系数比冲刷错列布置时小，但顺列管束管外积灰易被吹灰器清除。布置在高烟温区的过热器和再热器一般易产生粘结性积灰，为便于蒸汽吹灰器清除积灰，及支吊方便，都以顺列方式布置。 在尾部竖井中，烟温较低，为增强传热，布置在其中的低温过热器和低温再热器一般采用错列布置。 二．辐射式过热器和再热器 辐射式过热器和再热器布置在炉膛壁面上或炉膛上方，直接吸收炉膛辐射热。 辐射式过热器和再热器的另一种型式是屏式结构。 由焊在联箱上的许多U型管紧密排列成管屏组成，所以称之为屏式过热器和屏式再热器。 三、半辐射式过热器和再热器 屏式受热面既吸收炉膛辐射热，又吸收高温烟气的对流热，具有较高的热负荷。特别是外圈管子，受热最强，长度最长，因此阻力大，工质流量小，易发生超温爆管，为保证其工作安全，可采取如图所示的各项措施。 四．包覆壁过热器 包覆壁过热器是布置在水平烟道和尾部竖井烟道内壁上的，类似于水冷壁的一种过热器。 布置包覆壁过热器的主要目的是为了简化炉墙结构、减轻炉墙的重量、便于采用悬吊结构的敷管炉墙。 现代大容量锅炉的包覆壁过热器都采用膜式壁结构，这样可以保证锅炉烟道的气密性。 由于烟道靠墙处的烟气流速很低，且烟气辐射也弱，故包覆壁过热器的吸热量很小。 该系统由顶棚过热器、包覆过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级高温过热器组成。 顶棚过热器：布置在炉膛顶部、水平烟道及转向室的顶部，分成前、后两部分。前部炉顶管构成炉膛和水平烟道的顶部，后部构成后烟井顶部。 包覆过热器：布置在水平烟道的延伸侧墙及底部，后烟井的前墙、后墙及两侧墙上。 低温过热器：布置在后烟井烟道的上部，其主体为水平布置的四组蛇形管。 分隔屏过热器：又名大屏过热器，属炉内辐射受热面。 后屏过热器：属于半辐射式过热器，布置在分隔屏之后的炉膛出口处，共20片。 末级高温过热器：属于对流式过热器，布置在水平烟道中，位于末级再热器之后。 布置两级喷水减温器：在分隔屏进口管道上布置第一级喷水减温器，第二级减温器布置在末级高温过热器的进口管道上。 国产300MW亚临界压力自然循环或控制循环锅炉的再热器系统由三级组成，即①墙式再热器、②屏式再热器和③末级高温再热器。 锅炉炉膛动画 第三节、影响汽温变化的因素 影响汽温变化的因素分结构因素和运行因素两大类。从运行的角度看影响汽温变化的主要因素有①锅炉负荷、 ②炉膛过量空气系数、 ③给水温度、 ④燃料性质， ⑤受热面污染情况和⑥火焰中心的位置等，这些因素还可能互相制约。 一、锅炉负荷 过热器和再热器出口蒸汽温度与锅炉负荷之间的关系，简称汽温特性 1、辐射式过热器的汽温特性 当锅炉负荷的增加时，锅炉的燃料耗量基本上同比例增大，但炉内火焰温度却升高不多，故炉内辐射传热量并不同比增加，这使得辐射式过热器的辐射传热量跟不上负荷的增加，从而使辐射式随锅炉负荷增加过热器汽温下降。 2．对流过热器的汽温特性 当锅炉负荷增加时，因为燃料耗量基本上同比增加，所以对流过热器中的烟速增加，烟气侧的对流放热系数增大；同时燃料耗量的增