350MW锅炉汽水系统.pptxVIP

350MW 锅 炉 汽 水 系 统锅炉项目组1、省煤器系统2、水冷壁系统（水冷壁、折焰角和水平烟道包墙）3、启动系统4、过热器5、再热器一、省煤器系统给 水省煤器入口一、二级减温水省煤器规格为WB36，φ324×55，设有放气管，设置有一只电动截止阀。出口集箱φ406×50的连接管 省煤器布置在后烟道内，低温过热器下，采用H型双肋片管，顺列布置。肋片间节距均为20mm，基管规格为φ44.5mm×7mm，材质为SA-210C（碳锰钢锅炉管，可以代替20G，可以减薄壁厚，降低材料用量，还可以改善锅炉的传热状况）；肋片尺寸为 3mm?100mm×195mm，材质为酸洗碳钢板。二、水冷壁系统11根φ114×20水冷壁冷灰斗分配集箱1、水冷壁φ457×75水冷壁入口前后集箱水冷壁冷灰斗下降管中下部螺旋水冷壁出口集箱8根φ168×35引出管前墙上部垂直水冷壁10根中间混合集箱出口集箱侧墙后墙6根后水吊挂管入口集箱出口集箱标高45.536m的φ273×60 水冷壁下集箱（其标高为6.5m）规格为φ219×45mm、材料为SA-106C灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的328根直径φ38mm、壁厚为6.5mm 、材料为15CrMoG （ 500℃-550℃ ）、节距为53（52.79）mm的光管组成的管带围绕成。中下部螺旋水冷壁，低温区由328根直径φ38mm、壁厚为7.3mm 、材料为15CrMoG 、节距为53mm光管组成。高温区由328根直径φ38mm、壁厚为6.5mm 、材料为15CrMoG 、节距为53mm的光管组成的管带围绕成。中间混合集箱（42.509m）规格为φ219×60、材料为SA-335 P12（铬钼耐热钢，相当于国内牌号15CrMoG）。相邻的中间集箱均用1根φ83×15的压力平衡管连接。垂直水冷壁管屏由988根φ31.8×6.2mm、材料为15CrMoG、节距为57.5mm的管子组成。前、后墙各265根，两侧墙各229根。中间混合集箱简图穿过后水吊挂管形成水平烟道底包墙2、折焰角、水平烟道包墙折焰角出口集箱折焰角入口集箱24根折焰角入口处汇集集箱4根水平烟道侧包墙入口集箱水平烟道侧包墙启动分离器出口集箱折焰角由265根φ44.5×8.5、节距为57.5mm的管子组成，其穿过后水吊挂管形成水平烟道底包墙，然后形成纵向4排节距为100mm、横向65排节距为230mm的水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙由80根φ44.5×7.0、节距为115mm的管子组成，其φ219×45的出口集箱与φ219×45的水平烟道管束出口集箱共引出12根φ168×30的连接管与2只启动分离器相连接。三、启动分离器 内置式不带再循环泵的大气扩容系统 汽水混合物在分离器内高速旋转，并靠离心作用和重力作用进行汽水分离。 在锅炉负荷高于30%B-MCR时成干态运行，只作为一个蒸汽流通原件。 在锅炉负荷低于30%B-MCR时起汽水分离作用，蒸汽进入过热器系统，水通过连接管进入贮水箱，然后到疏水扩容器，到疏水箱。 启动分离器流程贮水箱水位高低控制。过热器饱和蒸汽启动分离器溢流管路疏水扩容器疏水箱贮水箱水设有二减旁路，更好的控制贮水箱水位使溢流管路处于热备用状态，设有调节阀，避免贮水箱满水溢流管暖管管路取自省煤器启动分离器为立式筒体，共2只，布置在锅炉前部的上方，距前水冷壁的中心线距离为3.575m，分离器间的距离为5.52m。分离器外径为φ762mm，壁厚为120mm，筒身高度为2.60m，材料为P12。贮水箱数量为1只，也是立式筒体，外径为φ762mm，壁厚为120mm，筒身高度为19.736m，材料为P12。贮水箱和2只分离器平行、并联布置为保持启动系统保持热备用状态，设置了溢流管暖管管路，该管路取自省煤器出口，使溢流阀及其管路保持较高的温度水平。启动分离器低过入口集箱（隔墙出口集箱）低过四、过热器低过出口顶棚过热器入口集箱吊挂管出口集箱屏过入口顶棚过热器再热器侧吊挂管过热器侧吊挂管屏过尾部包墙入口屏过出口高过入口后烟道顶棚后烟道前墙中间隔墙及吊挂管入口集箱高过侧包墙出口集箱高过出口后烟道下部环形集箱后烟道两侧包墙蒸汽母管上炉膛和水平烟道上部的顶棚过热器由133根φ63.5×10、材料为15CrMoG 的管子组成，管子之间焊接10mm厚的扁钢，另一端接至φ273×65尾部包墙入口集箱。后烟道顶棚由132根φ44.5×7.5、节距为115mm的管子组成，其到后部转弯90°下降形成后烟道后墙。后烟道前墙由133根φ51×8.5的管子组成，其上部为两排通过烟气的管束，横向节距为230mm，纵向节距为85mm，下部为膜式包墙，节距为115mm。中间隔墙上方为烟气流通的管束，纵向为两排，横向节距为230mm，纵向节距为85mm，下方为膜式管壁