第三章非均相体分离概要.pptVIP

五、过滤常数的测定 1、恒压下K、qe、θe的测定 实验原理： 对于一定恒压下过滤的悬浮液，测出延续的时间及滤液的累计量q（按单位面积计）的数据，然后算出一系列的Δθ与Δq的对应值。 由恒压过滤方程 微分 然后在直角坐标纸上从Δθ/Δq为纵坐标，以q为横坐标进行标绘，可得到一斜率为2/K，截距为2qe/K的直线。 求得 0 0 0 θ q 0 然后在直角坐标纸上以Δθ/Δq为纵坐标，以q为横坐标进行标绘，可得到一斜率为2/K，截距为2qe/K的直线。 求得： 由： . 1500 1000 500 0 0 0 025 0.05 0.075 q 2、压缩性指数s的测定 由 两端取对数，得 ＝常数 ∴lgk与lg(△p)的关系在对数坐标纸上标绘时应是直线,直线的斜率为1-s，截距为lg(2k)。由此可得到滤饼的压缩性指数s及物料特性常数k。 六、过滤设备 1、板框压滤机 1）结构： 滤框、滤板 10?60块不等， 过滤面积约为2?80m2 洗板 板框压滤机 框 非 洗板 洗板 2）板框压滤机的操作 板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。 悬浮液在指定压强下经滤浆通路由滤框角上的孔道并行进入各个滤框。 滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出 颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。 洗板 板框压滤机 框 非 洗板 洗板 滤液流出 悬浮液入口 洗板 板框压滤机 框 非 洗板 洗板 洗涤液流出 洗涤液入口 横穿洗涤法： 洗涤时，先将洗涤板上的滤液出口关闭 ，洗涤水经洗水通路从洗涤半角上的孔道并行进入各个洗涤板的两侧。 特点：洗涤水穿过的途径正好是过滤终了时滤液穿过途径的二倍。 优点：结构简单，制造容易，设备紧凑，过滤面积大而占地小，操作压强高，滤饼含水少，对各种物料的适应能力强。 缺点：间歇手工操作，劳动强度大，生产效率低。 2、加压叶滤机 叶滤机是由许多不同宽度的长方形滤叶装合而成。滤叶由金属丝网制造，内部具有空间，外罩滤布。 属间歇式 置换洗涤：Lw= L 一个操作循环： 过滤、洗涤、卸渣、整理重装 特点： 优点：设备紧凑，密闭操作， 劳动条件较好，每次循环滤布不用装卸， 劳动力较省。 3、转筒真空过滤机 1）转筒真空过滤机的结构 置换洗涤：Lw= L 属连续式 转筒---筒的侧壁上覆盖有金属网，长、径之比约为1/2?2， 滤布---蒙在筒外壁上。 分配头---转动盘、固定盘 构造： 一个操作循环： 浸没于滤浆中的过滤面积约占全部面积的30?40%，转速为0.1至2?3（转/分） 。 特点： 过滤、洗涤、吹松、刮渣 七、滤饼的洗涤 洗涤速率： 特点：洗涤时推动力、阻力不变，洗涤速度为常数。 滤饼洗涤的目的：为了回收滤饼里存留的滤液，或者净化构成滤饼颗粒。 单位时间内消耗的洗水容积 洗涤速率与过滤终了时的过滤速率有关，这个关系取决于滤液设备上采用的洗涤方式。 叶滤机采用的置换洗涤法，洗水与过滤终了时的滤液流过的路径就完全相同。 八、过滤机的生产能力 过滤机的生产能力 ： 单位时间的滤液体积或滤渣体积，m3/s 1、间歇过滤机的计算 一个操作周期时间为： 生产能力为： 第三节 离心机 离心过滤机分为立式和卧式两种。 离心过滤机是一种利用物料在转鼓表面受到的离心力的分力进行过滤的全自动过滤机。 离心过滤机生产能力大、适应范围广，适用于分离固相颗粒＞0.05mm的易过滤悬浮液。 粒级效率ηpi与颗粒直径di 的对应关系可通过实测得到，称为粒级效率曲线。 如图，临界粒径约为10μm。理论上，凡直径大于10μm的颗粒，其粒级效率都应为100%而小于10μm的颗粒，粒级效率都应为零，图中折线obcd。 实测的粒级效率曲线，直径小于10μm的颗粒，也有可观的分离效果，而直径大于dc的颗粒，还有部分未被分离下来。 直径小于dc的颗粒中有些在旋风分离器进口处已很靠近壁面，在停留时间内能够达到壁面上。有些在器内聚结成了大的颗粒，因而具有较大的沉降速度。 直径大于dc的颗粒由于气体涡流的影响，可能没达到器壁。 即使沉到器壁也会被重新扬起 有时也把旋风分离器的粒级效率标绘成d/d50的函数曲线，d50为粒级效率为50%的颗粒直径，称为分割粒径。 对于标准旋风分离器