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2150热轧厂粗轧操作班长竞聘试题 姓名： 员工号： 成绩： 一 、名词解释（10分） 1、强度：是指构件应有足够的抵抗破坏的能力 2、 塑性变形：金属在外力的作用下产生变形，当作用力消失后，变形永久保留下来的变形叫塑性变形。 二 、填空（30分） 1、楔形是指操作侧（40mm ）处与传动侧（40mm ）处的厚度差的绝对值； 2、钢加热的目的是（提高塑性， 降低变形抗力 ）（ 消除原料某些内在缺陷 ）； 3、轧制过程的咬入条件是（ 咬入角小于或等于摩擦角 ）； 4、 粗轧阶梯垫共（ 12 ）级 ，换辊级是（1620 mm ）； 5、粗轧阶梯垫使用时的计算公式是（d+D/2　）； 6、轧制线标高为（+840+-7.5mm ）；下工作辊面标高应高于轧线（32.5--47.5mm ）。 7、R2水平辊有（2150mm ） 、（ 2350mm ）两种； 8、R2压下螺丝中心距离为（3550mm ）； 9、水平辊用2150mm轧辊调平时，铜棒放置位置应在距辊端（187.5mm ）处； 10、加热炉内（ 氧化气氛）越浓，氧化铁皮越厚。氧化铁皮分为三层，最里层为（FeO　　）占８０％，中间层为（Fe3O4　　　）占１８％，最外层为（Fe2O3　　　）占２％； 11、金属塑性加工方法包括（轧制　）、锻造、拉拔、挤压、充压等； 12、为保证板形良好，必须遵循均匀延伸或（板凸度 ）一定的原则； 13、热金属检测器（HMD ）是靠板带发射的（红光 ）检测处理而输出信号； 14、带钢生产中，金属的消耗包括（切损 ）、（烧损 ）、轧废 、（ 取样 ）； 15、Q235B代表的含义是（普碳钢、屈服强度为235MPa 质量等级为 B级　）； 16、R2允许的最大轧制力（5000 ）吨 　　　　　　　　 18、立辊辊径输入值比实际值大时，轧制时会出现（拉　）钢； 19、板坯轧制过程中遵循（体积不变 ）的原则； 20、 R2阶梯垫冲渣水的控制原理（咬钢开水，抛钢关水 ） 三 、判断题（10分）（对的打√，错的划×） 1、测力传感器在轧钢测量应用中，通常被叫做“压头” ( 对 )； 2、钢轧辊的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损 ( 对 )； 3、顾名思义，在使用过程中得知，交流电机是可以调速的，而直流电机是不可调速的 (对 )； 4、辊压中的上压是下辊直径比上辊直径小 (对 )； 5、热轧时温度越高，摩擦系数越高 (错 )； 四、计算题（20分） 1、辊身长度为2150mm的轧辊调平，铜棒放置位置在距辊端300mm处，测得两侧辊缝偏差为1.5mm。（操作侧大）操作工应如何调整？调整多少？ 2、厡料为1500mm*11000mm*230mm，中间坯为1532mm*40mm，计算中间坯长度。 解：L=1500*11000*230/1532*40 五、问答题（30分） 1、改善咬入条件的方法有哪些？ 1）当压下量一定时，增加轧辊直径； 2）当轧辊直径一定时，减小压下量。但是轧机确定后，轧辊直径一般改变不大，而减少压下量又对提高生产率不利，为了解决这一矛盾，常采用以下几种措施： －降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数。 －增加轧辊粗糙度，从而增加摩擦系数。 －利用冲击力改善咬入条件 2、造成断辊的原因有几种 －轧辊冷却不均或轧制中断水； －由于缠辊、异物带入和叠轧；或轧制低温钢，使变形抗力增加，轧制压力超过了轧辊强度极限； －轧辊的内在质量不好，原始应力未消除或存在浇铸缺陷，轧辊在某些地方强度低，造成应力集中； －轧辊局部掉肉后，扩散成大面积掉肉，强度不够造成断辊。 3、写出更换R1工作辊的注意事项 4、粗轧中间坯翘头严重，在操作时可采取哪些措施?（10分） -操作台提高上辊速度。 -加大末道次压下量。 -降低末道咬钢速度。 -通知加热调整上下表面温差。 -尽量减少每道次间隙时间，减小上表面温降。 5、请写出2150生产线的工艺流程 6、写出更换立辊后的标定步骤