[教材]如何推进现场工程Loss改善_v1.0.pptxVIP

工程Loss改善浪费的定义“浪　费　会　吞 掉　利　益”放心浪费浪费的定义浪费是指 ‘不能 为顾客创造价值的 所有活动’ 分析销售公司日程 (例)工作(VA) 产生附加价值的活动顾客心甘情愿掏钱购买接触产品搬运会议有必要的浪费(BVA)浪费探索 在现有环境/条件下不得不做的行为缩减的对象统计实绩 作报告书说服浪费(NVA)清理销售 不产生附加价值，反而起反作用的行为应立即消除答疑培训后期探索移动销售5阶段VA: Value Added, 附加价值, 基本技能 BVA: Business Value Added, 非附加价值, 必要的浪费, 辅助技能NVA: Non Value Added, 非附加价值, 浪费, 损失技能工作有必要浪费浪费生产现场的7大浪费 生产过剩的浪费 : 产品在库材料浪费 搬运的浪费 : 装卸,堆积,部品/产品移动 库存的浪费 : 不必要的移动,空间,利息工程Loss 等待的浪费 : 机械观测,设备故障,检查人力浪费 作业的浪费 : 不必要的作业,使用不适合的工具 动作的浪费 : 非创造价值的动作,找、走、拧螺栓。质量浪费 不良的浪费 : 材料的浪费,不良品本身的浪费,检查的浪费 工程Loss的定义生产现场 作业工程内 没有附加价值的 作业 对现场操作者 完成1个工程的 所有作业内容 进行细分 - 只有对作业的对象 产生实质性的变更的那一瞬间才是有价值的作业 (VA) - 除此之外, 其它所有作业都是没有附加价值的作业 即工程Loss (BVA NVA)工程Loss的种类动作的浪费: 作业人员移动,转身,弯腰,拿取等动作拿工具或部品 需要长距离来回移动 安装部品时需要反复弯腰或蹲下 为了拿住部品而进行方向转换持续的开关的动作等待的浪费: 等待前一个工程作业完了,或因设备故障,部品没有等所导致的等待自动加工时间中的监视 因LOB整理得不好而发生的等待 因设备故障、材料不良所导致的等待作业的浪费: 技术不熟练或失误, 作业方法落后,不必要的作业等不错吧机器加工中过长时间的加工方法冲压中复击过多 成型中毛刺的去除 钻孔作业后磨边和扩孔作业工程Loss改善的效果员工通过生产现场作业工程内操作者动作的分解/分析,找出没有附加价值的动作,导出改善的Idea并进行改善的活动工程Loss改善 通过持续性的现场革新活动, 根本性改善现场体质, 营造阳光/活力的强力现场 - 提高生产性(Productivity) - 提高质量(Quality) - 减少成本(Cost) - 遵守或确保交货期(Delivery) - 确保安全性(Safety) - 确保士气(Morale)公司现场改善专家培养,监督者挖掘浪费的眼光提高及改善Skill up,人才育成工程Loss改善的步骤 关联部门成员构成常勤的组织 专门的活动场所 3个月为1个活动周期1 Step工程LossTask构成工程Loss改善6 Step 改善效果测量 完了报告 改善BP整理/水平展开6 Step完了报告及水平展开2 Step工程LossTask成员教育 Task全员Skill up Task K/Off5 Step工程Loss改善Idea实行3 Step工程Loss分析与挖掘 关联部门Idea推进 定期Idea实行Monitoring - Daily: E-Mail共有 - Weekly: 生产担当报告 - Biweekly: 法人长报告 工程别作业视频拍摄 作业动作分解 作业时间测定 动作类型区分(VA/BVA/NVA)4 Step工程Loss改善Idea导出 改善Idea导出 (Workshop) 改善Idea检讨 验证 改善Idea导出结果报告改善的Mind为了打破现状，重要的是想要重生的决心壁窮則變變則通通則久久則窮绞尽脑汁来考虑不花钱的点子你们!在花钱之前先动动脑…社长!已经得到改善可以进行投资了改善的Mind不花钱的改善优先改善的Mind改善是不费力的太费力了很 方 便INNOVATION改善便利轻松经营革新迅速敏捷经营改革一步一步从能进行的开始一下子实现目标目　的改善的Mind不是一下子完成, 而是先从能进行的入手不拿去不行!!高度差真方便铁板危险水刷!用这个安全= 改善防滑涂料改 善改善的Mind从多个角度想出改善对策真不合理但没办法不能 改变，改变就不行 视野狭小扩大视野先从能做的部分开始能改变，改变也不错不能做的部分先放在一旁!改善的Mind视野宽广的人能很好地进行改善放高一点做起来困难放低一点刚刚好做起来困难刚刚好辅助台做起来困难支撑台刚刚好!改善的Mind在现实的制约因素中找出可实施的方法100kg分割成小块儿体重为各部分的合计改善的Mind即使是大问题，分解开来就容易着手现场实习 / 工程Loss挖掘及Idea导出