太二版試验仪器设备操作规程.docxVIP

低频振动台操作规程 1．振动台工作前，先将装有混凝土试品（拌和物）的试模放置在台面的中心线处，保持对称，使负荷平衡。2．用专用压板将试模牢固地紧固在工作台上。3．开启振动台，运转振动，达到规定时间后停机，松开紧固装置，卸下试模。4．振动台不得在没有负荷的情况下起动运转。 5．振动台工作过程中台面上不得有人。 6. 振动台应经常清洗、保养并定期检定。 电热鼓风干燥箱操作规程1．首先按温度要求设定工作温度点。经核实无误后，合上电源开关。（绿色指示灯亮）。2．开启“鼓风开关”，鼓风电动机运转。3．升温到设定的温度值时，红绿灯交替变换，进入恒温状态，此时观察温度计，如温度指示高于或低于所需温度时，重新调整电接点温度计以达到正确温度。4．干燥箱内放入碎石等物干燥时，器皿内不得带有水，要擦干后再放入，以免出现意外事故。5．易燃品等不得放入干燥箱内。6．工作完毕要及时关闭电源。7. 干燥箱应经常清洁、保养并定期校验。砂浆搅拌机操作规程 1．接通电源。红色按钮的红灯亮。2．将称好的砂、水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。3．然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启动运转。4．在规定时间搅拌均匀后，红灯亮设备停止搅拌，关闭电源。5．操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。6．每次试验完毕，应彻底清除搅拌叶、刮片及搅拌筒内外残余砂浆。清扫散落及飞溅在机器上的砂浆及脏物。7．减速器应每月检查一次油位，不得缺油，齿轮用黄油润滑，每使用一年应将机器彻底洗清一次，更换所有润滑剂。8．应经常注意机器运转情况，不应有严重的噪声，更不应有金属撞击声，如发现异常，应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用。如有金属撞击声，可先从搅拌筒与搅拌叶之间的间隙着手检查，排除故障。 9．搅拌机应定期校验。砂浆稠度仪操作规程1．将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器。2．调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆合物表面接触，并紧固好。3．调节销母，使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4．松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆中。5．待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测沉入深度。以此深度即可查得相应的沉入体积。6．试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。7．标准试锥存放或使用时，要严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。强制式砼搅拌机操作规程 1．搅拌前先把筒体清洗干净，筒体内不得有拌和物残渣，以免影响试验的准确性。 2．拌合时应先开动机器，然后依次加入一定比例的拌作和料，在拌合过程中将水徐徐加入，按需要搅拌的时间调节时间继电器上的定时按钮，以达到定时搅拌的目的。最后打开料门，将拌和物从搅拌筒中卸出，倾倒在拌和板上，再经人工翻拌使拌和物均匀一致，再进行试验。3．搅拌时，不准将铁锨、捣棒等工具伸入搅拌机内，以免发生事故。4．在搅拌中要防止铁块或大块石料夹带进入搅拌机内，以免引起机件损坏。5．使用完毕或中途停电 1 小时以上时，要将筒体拌和物卸出并用水清洗干净。6．试验时拌和物的量，不得超过允许的装机容量以免损坏机件。7. 搅拌机应经常清洗、保养并定期校验。材料压力试验机操作规程 1．试验机的安装调试须按说明书的规定进行，使之符合要求，并经计量检定合格后方能使用。2．试验机油箱须设置防护罩（板）和过滤网，且性能完好，防止异物进入油路。3．试验前须检查机器是否漏电，各限位开关是否灵敏、可靠，油箱油位是否合适以及球座是否能灵活转动。如存在问题，须及时解决。4．预估试样所需最大试验荷载，并据此选择量程（包括更换摆铊或弹簧并调整缓冲阀）使最大试验荷载在量程的 20~80％范围内。5．关闭回油阀，启动油泵电机，拧开送油阀使主活塞带动下压板升起 10~15mm，再关闭送油阀，将试样置于试验机下压板中心位置，调整测力计的推杆，使主动针对准度盘零点 6．开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，逐步开大送油阀，按要求的加荷速度加荷。（注 4）7．试样破坏后，关闭送油阀，切断油泵电机电源。8．记录破坏荷载。观察试件的破坏状态是否系偏心受压造成，若是，则须在记录纸上注明。9．缓慢拧开回油阀，使下压板缓慢面平稳地下降，取出压碎的试样并清理压板。10．拨回测力计被动针，进行下一个试样的试验。11．试验完毕，切断电源。在清理上、下压板等处时，切忌向主活塞和油缸方向擦试，以免异物进入油路。注 1：压力试验前，需检查试件的外形，如尺寸、角度、有无残缺，砼试件受压面的平整度等，并做好记录。注 2：在进行非柔性材料试验时，应在试样外围设置防护罩。注 3：砼或砂浆试件的承压面须与成型时之顶面垂直。注 4：砼试件加荷速度（每秒钟应力增量）：当砼强度低于 30MPa 时取 0.3~0.5MPa；当砼强度大于等