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第十九事业部MM模块业务蓝图汇报 业务蓝图组织结构定义1 业务蓝图流程总图及流程清单说明2业务蓝图方案中主要变革与改进3将来系统持续改进点4 一、C190工厂采购管理组织结构一、C190工厂库存管理组织架构一、C190工厂库存管理组织架构库存地点库位描述　库存地点库位描述0010成品库　0040研发库0011计量库　0012成品不良品库0020自制件库　W001涂装线边仓0030总装原材料库　W002自制件线边仓0031钢材库　W004玻璃钢线边仓0032底盘原材料库　W003焊装线边仓0033原材料不良品库　0071待处理仓0034三品库　F001自制件辅料库0035电脑中心库　F002焊装辅料库0050五金辅料库　F003玻璃钢辅料库0060危化品库　F004涂装辅料库0070废品库　F005底盘辅料库0080供应商寄售库　F006总装辅料库0090备品库　F007试制辅料库一、业务蓝图组织结构定义仓储地点：工厂中的一个组织单位，允许存储不同的物料。根据C190工厂业务状况的评估确认，确定了4个线边仓、 7个辅料仓、1个研发库、1个成品不良品库、待处理仓仓储地点线边仓物料移库物料反冲生产线直接投料线边仓：生产车间领用物料缓冲区，即车间领时，仓 库根据领料单发料到线边仓，订单完工确认 时，反冲线边仓的物料数量。一般用于不可 直接点数或具最小包装量属性的物料。二、MM模块业务蓝图清单流程编码流程名称BPD_MM01_01物料主数据扩充流程 BPD_MM01_02物料主数据变更流程BPD_MM01_03序列号维护流程BPD_MM02_01采购计划执行流程BPD_MM02_02标准委外加工执行流程BPD_MM03_01采购订单收货流程BPD_MM03_02库存品来料不良品管理流程BPD_MM03_03车间领料流程BPD_MM03_04车间退料流程BPD_MM03_05车间补料流程BPD_MM03_06成品入库流程BPD_MM03_07半成品转移流程BPD_MM03_08成本中心发退料流程BPD_MM03_09同法人跨工厂调拨流程BPD_MM03_10同工厂不同库位调拨流程BPD_MM03_11车间报废流程BPD_MM03_12仓库报废流程BPD_MM03_13收料房来料不良处理流程BPD_MM03_14车间不良处理流程二、MM模块业务蓝图清单主数据维护采购管理仓库管理三、业务蓝图方案中主要变革与改进现状未来1. 物料主数据集中维护了与物料 相关的所有数据:采购、会计、 MRP、批次管理等等。2. 通过系统管理BOM，可以根据成 品料号系统自动run MRP等，避 免人为错误，且效率大大改善。1. 物料PP主数据无系统支持。2. 手工下PR单。三、业务蓝图方案中主要变革与改进现状未来项目上线启用序列号功能，以便进行成品整车追溯。成品整车在出厂时每台车有一个VIN码，用于追溯，没有在系统中实现。三、业务蓝图方案中主要变革与改进现状未来后勤视图维护现状存在的问题：维护在系统的数据由物控部门的决定，会出现不符业务的情况，也出现同一物料多个料号，不符合公司物料的管理规定。其中会计成本视图由财务人员进行维护。物料的后勤信息需进行纸单会签，物控和计划部门提供MRP视图和工作计划视图信息，采购部门提供采购视图信息，销售视图由商务部门提供信息。财务负责成本会计视图的维护。三、业务蓝图方案中主要变革与改进未来现状生产订单和内部订单相关单据，调拨单，报废单全部从系统打单，取消手工开单，避免手工开单的书写不清等人为因素 目前只有进货交接验收单从系统打印，其余单据均为手工创建。三、业务蓝图方案中主要变革与改进现状未来SAP R/3 风险备料：工程院出物料明细 （该物料明细中的组件是根据已 包含损耗率的装配件计算而得） 给计划处，计划处根据物料明 细下备料通知给各部门，物控 接到备料通知后根据备料通知 进行备料，手动维护外购件的PR。由工程院出物料明细给计划处，计划处将接到的物料需求录入系统，物控通过跑MRP产生外购件计划订单，由物控转PR进行备料。 三、业务蓝图方案中主要变革与改进现状未来经营计划处将订单需求录入系统，MRP运行跑出外购件的计划订单，物控确认并转PR 订单生产：汽车工程院提供BOM 信息，计划处根据需求信息安排 排产，然后物控根据计划处的排 产和BOM的用量进行备料，手 动维护外购件的PR三、业务蓝图方案中主要变革与改进未来现状系统PR设一级审批，由计划经理进行审批，减少节点，提高效率计划物控人员创建采购申请后，本人进行采购申请的系统PR一级审批，后计划经理进行PR系统二级审批。三、业务蓝图方案中主要变革与改进现状未来采购申请审批后采购员转采购订单，采购科领导在系统进行PO审批，审批完成后采购员打印采购订单经领导签字发给供应商。审批在系统