扩建熟料新型干法回转窑生产线可研分析报告.docVIP

扩建熟料新型干法回转窑生产线 可行性研究报告 前言 能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程中的一个十分重要的课题。随着我国工业化程度的不断提高，能源消耗总量也将不断增长。水泥制造业是基础原材料工业，也是单位产品能耗较大的行业。在产品的制造过程中，耗用大量的煤炭和电力。有关资料表明，水泥能耗占全国建材行业总能耗的75%左右，其消耗的煤炭占全国煤炭总消费量的15%左右，因此水泥行业节能降耗工作的进展对国家节能降耗目标的实现将起到重要的作用。对节能降耗进行研究 研究依据 （1） 国家计委、国务院经贸办、建设部资源（1992）1959号文印发《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇章的暂行规定》的通知及附件。 （2）《中华人民共和国节约能源法》 （3）《云南省节约能源条例》 （4）《 水泥工厂设计节能设计规范》GB50443-2007 （5）《水泥企业能耗等级定额》GB/T16780-2007 （6）《云南省水泥工业节能降耗实施意见》 研究原则 认真贯彻国家产业政策和行业最新的节能设计规范，采用目前国内较先进的生产工艺技术和设备，采取积极的预防措施，使各项能耗指标达到《水泥企业能耗等级定额》的要求。 1．工程概述 某某水泥有限公司，由原某县水泥厂1800万元收购注册成立，是某县管理水平较高，产品质量较好的私营企业，为某县的经济发展作出了重要贡献。现有￠3.2X11米及￠2.8X10米立窑两台，年产水泥20万吨。（两台立窑将于2012年关闭），2006年注册成立某某水泥有限公司后已建成100万吨水泥粉磨站生产线，￠3.2X13、￠3.0X9、￠2.4X13米水泥磨三台。主要生产PO32.5、PO42.5普通硅酸盐水泥。 本工程在现有厂址内新建一条000t/d熟料新型干法生产线生产用原燃料主要有石灰石、粘土、铁和煤等。经过破碎的石灰石、粘土和铁按设定比例送入料磨进行烘干粉磨出磨生料送入生料均化库，均化后入窑煅烧成熟料熟料经冷却、破碎后送入熟料t。熟料与石膏、混合材等按设定比例配料后，送到水泥粉磨系统磨制成水泥。新线设计中考虑了余热发电系统（9MW），并在总图布置中预留了相应的布置位置。 水泥生产工艺，即“两磨一烧”：生料粉磨，熟料煅烧，水泥粉磨。本项目的生料粉磨系统：含原料破碎、原料预均化、原料配料、生料粉磨、生料均化；熟料煅烧系统：含煤粉制备和喷燃系统、窑尾预热与分解系统、窑中烧成系统、窑头冷却及熟料输送系统；水泥粉磨系统：含石膏破碎、混合材烘干、熟料配料、水泥粉磨、水泥均化及输送、水泥包装和散装。 本项目全厂工艺流程，见图1-1；全厂主要工艺设备及能耗指标，见表1-2；全厂主要技术经济指标汇总，见表1-3；全厂物料平衡表，见表1-4；全厂生产车间计量设备，见表1-5。 表1-1 原有立窑生产线能耗指标表 立窑线主要能耗指标 项目 单位 指标 备注 熟料标准煤耗 kg标煤/t熟料 140 水泥综合电耗 kWh/t水泥 100 表1-2 5000t/d生产线主要工艺设备及设计能耗指标表 序号 设备名称 规格型号性能 数量 （台） 能力 （t/h） 系统总装机容量 （kW） 1 石灰石破碎机 PFC-20.20 2 700 900 2 生料磨（立磨） ATOX50立式辊 （含磨机、选粉机、风机等） 1 400 8600 3 煤磨 ZGM113G立式辊 1 40 2752 4 回转窑 （含窑中、窑尾） Ф4.8×72m带五级旋风预热器和分解炉 1 5000 t/d 3624.5 5 篦式冷却机 （窑头系统） TBF5000型第三代空气梁篦式冷却机 1 5000t/d 3050 6 水泥磨 Ф4.2×13m带辊压机 1 160-170 7216 7 包装机 八嘴回转式包装机 4 90-100 96.5 设计能耗指标 项目 单位 指标 备注 设计熟料综合煤耗 kg标煤/t熟料 124 含熟料烧成煤耗121.5kg标煤/t和物料烘干煤耗2.5 标煤kg/t 设计熟料综合电耗 kWh/t熟料 70 设计水泥综合电耗 kWh/t水泥 91 注：表1-2中的各设计能耗指标，还不是可比值，不能直接用这些值与准入值比较。可比值是考虑了熟料（水泥）标号、建设单位所在地海拔高度及余热利用后，折算得到的值，详见表3-1。 表1-3 全厂主要技术经济指标汇总表 序号 项 目 单 位 指标 备注 1 工厂建设规模 1.1 熟料 t/d 5000 万t/a 150.0 1.2 水泥 万t/a 195 2 生产方法 窑外分解新型干法窑 3 主要工艺设备 3.1. 石灰石破碎机