-967m临时水泵房水泵及开关基础浇筑混凝土施工安全技术措施.docVIP

-967m水平临时水泵房和开关基础浇筑混凝土及水仓底板 锚注施工安全技术措施 一、工程概况 按矿统一安排需对-967m水平临时水泵房基础浇筑混凝土，以备安设水泵；配电硐室浇筑200mm厚地坪，以备安设开关设施；另由于-967m水平内水仓已施工段底鼓严重，需对水仓进行卧底、浇筑底板、底板锚注加固。为保证施工安全、质量特编制安全技术措施，以指导施工。 二、施工方法 （一）临时水泵房基础浇筑施工方法 1、基础开挖前的准备工作 刷帮：临时水泵房肩窝处由于受到深井地压影响，尺寸已经不符合设计要求，需刷帮。现场搭设临时脚手架后对巷道轮廓找线，对不符合设计要求的部位刷扩后，补打锚杆（Φ22×2500mm，每孔两卷Z2350锚固剂）、挂网、喷浆。（在搭设脚手架期间，在每个基础正顶部施工3根起吊锚杆，起吊锚杆规格为Φ22×2500mm，每孔两卷Z2350锚固剂，锚杆外漏150mm） 2、采用风搞挖基础浇筑法， 由前期掘进施工揭露地质情况推测临时水泵房基础位于砂质泥岩和泥岩中，采用风镐将基础开挖至设计标高，预埋200mm×200mm×2000mm枕木（预埋深度不小于1000mm），确保枕木牢固、可靠，浇筑混凝土至设计标高，待混凝土初凝后将枕木拔出混凝土。浇筑过程中要确保混凝土振捣密实。 3、基础浇筑要求： ①施工前由测量组校核巷道的中、腰线。 ②施工前掌握浇筑混凝土尺寸，预埋件的位置等。 ③准备C30混凝土配比单、砂子、石子、水泥等。 ④混凝土配制，采用井下人工现场拌料的方法，配制每立方混凝土用材料为： 水：水泥：砂：石子=225kg：450kg：560kg：1195kg。 浇筑量表： 位置 断面型式 （混凝土支护）断面尺寸（m） 混凝土体积(m3) 混凝土 净宽 净长 净高 临时配电硐室基础 矩形 4.2 6 0.2 5.04 C30素砼 临时水泵基础 矩形 5 6 1 30 临时水泵基础 矩形 1.6 5 0.9 7.2 （二）临时水泵房配电硐室底板浇筑施工方法 用风镐卧底至设计底板后浇筑200mm厚C30混凝土。 （三）内水仓底板加固施工方法 1、采用风镐卧底、人工铺底浇筑，并进行底板锚注。 2、加固方法 ①对内水仓斜巷下口起坡点向南40m巷道，先卧底至腰线下1300mm后浇筑200mm厚地坪。（具体尺寸见附图） ②对内水仓斜巷下口起坡点向南40m至内水仓迎头采用浇筑300mm厚反拱的方式对底板进行加固。（具体尺寸见附图） 3、浇筑混凝土强度均为C30，配制每立方混凝土用材料为： 水：水泥：砂：石子=225kg：450kg：560kg：1195kg。 4、底板锚注 地坪施工完毕后，在底板打锚注眼，对底板进行间隔式单、双排孔注浆作业时。先按排距3.2m打单排孔注浆每排布置4根锚注管，注浆孔深度选2000mm，锚注管为1600mm。注浆结束后再在两单排眼中间重新间隔3.2m打双排孔复注,每排为4根锚注管，注浆孔深度选2000mm，锚注管为1600mm。注浆顺序：先中间后两边，先注孔号为2、3后注1、4。 （锚注管布置见附图） 三、施工工艺及要求 （一）施工工艺 1、刷帮（临时水泵房） 搭设临时脚手架→找线→刷帮→打锚杆（Φ22×2500mm，每孔两卷Z2350锚固剂）→挂网（规格为1600mm×900mm）→喷浆。 2、临时水泵基础开挖、浇筑混凝土 风镐配合铁锹将基础开挖至设计标高→预埋枕木（预埋深度为1000mm），枕木要垂直底板且牢固、可靠，确保在浇筑混凝土过程中不产生位移→浇筑混凝土→拔出枕木（现场人工拌料必须严格按照配比进行配制，每浇筑300-500mm用Φ25mm钢筋捣动一次。浇筑完毕后，将混凝土表面抹平。每班对浇筑后的混凝土洒水养护，连续养护不小于28天，确保混凝土强度满足设计要求）。 3、水仓卧底、浇筑底板 正常浇筑底板时： ①卧底至腰线下1300mm→浇注200mm厚地坪。 反拱施工底板时： ②卧底施工至腰线下1450mm（巷中为1750mm，底板为一圆弧形状）→铺设50mm厚泡沫板→浇注300mm厚地坪。 4、底板锚注 点眼位→打锚注眼→安装锚注管→注浆。 （二）卧底、浇筑混凝土、轨道铺设技术要求 1、卧底时严格按照巷道设计要求进行卧底，要严格按照中腰线进行施工，腰线距底板1300mm，反拱施工巷道中心卧深为1750mm， 2、卧底实行全断面分段分层卧底，每10m为一段，200mm为一层，待施工完上一层时再进行下一层施工，逐渐落道，未及时落下的轨道要用道木垫实，道木沿巷道方向布置。 3、卧底段两条轨道高差较大时，先卧较高处，并使逐渐顺平，以保证不影响走车。轨道间距大于700mm时，特别是轨道接头处应加设枕木。 4、卧底后的巷道底板与设计底板标高误差不大于50mm。 5、卧底后的巷道底