02、胶凝材料.docVIP

胶凝材料：凡是经过一系列物理化学变化，能将其他固体物料胶结成整体并具有一定机械强度的物质。 注： 水硬性胶凝材料不仅能在空气中硬化，而且能在水中硬化，保持或继续发展其强度，通常称为水泥。 非水硬性胶凝材料不能在水中硬化，但能在空气或者是其他条件下硬化。 只能在空气中硬化的胶凝材料称为气硬性胶凝材料，如石膏、石灰、水玻璃、菱苦土等。 有机胶凝材料主要是天然（如石油沥青、橡胶）或合成有机高分子化合物（如各种高分子合成树脂）。 气硬性材料——石膏 是以硫酸钙为主要成分的气硬性材料。 原料：天然二水石膏、天然无水石膏和化工石膏等。 天然二水石膏（生石膏、软石膏）主要成分为含有两个结晶水的硫酸钙（），是生产石膏胶凝材料的主要原料； 天然无水石膏（硬石膏）主要成分是硫酸钙（），只可用于生产无水石膏水泥和高温煅烧石膏； 化工石膏是含有二水石膏的化工副产品以及废渣（如氟石膏、磷石膏和排烟脱硫石膏等）。 生产：根据加热方式和加热温度的不同，可产生不同品种的石膏胶凝材料。 注： 二水石膏（天然或化工石膏）在107—170℃下煅烧，脱水形成β型半水石膏，磨细后成为以β型半水石膏为主要成分的建筑石膏。 二水石膏在加压蒸汽（0.13MPa，124℃）中加热处理或置于某些盐溶液中煮沸，将脱水形成α型半水石膏，经干燥、磨细后，成为以α型半水石膏为主要成分的高强石膏。 无水石膏水泥的生产： 天然或人工制造的硬石膏（600—700℃下煅烧的二水石膏）与激发剂共同磨细可制得无水石膏水泥。 常用的激发剂有：5%硫酸钠或硫酸氢钾与1%的铁矾（或铜矾）的混合物；1%—5%的石灰；10%—15%的碱性粒化高炉矿渣等。 高温煅烧石膏的生产： 将天然二水石膏或天然硬石膏在800—1000℃下煅烧，使部分分解成，磨细后可制成高温煅烧石膏。由于硬化后有较高的强度，耐磨性较高，抗水性好，适宜做地板，故又称为地板石膏。 在石膏胶凝材料中，以半水石膏为主要成分的建筑石膏和高强石膏在建筑工程中应用较多，最常用的是建筑石膏。 半水石膏的水化和凝结硬化： 建筑石膏和高强石膏的主要成分分别为β型半水石膏和α型半水石膏，它们与水拌合后；半水石膏将重新水化生成二水石膏，放出热量并凝结硬化成具有一定强度的硬化体。其水化反应为：  半水石膏加水后首先溶解，然后水化生成二水石膏；由于二水石膏的溶解度比半水石膏的溶解度低，所以，二水石膏以胶体微粒从过饱和溶液中析出。因二水石膏的析出，破坏了半水石膏溶解的平衡，半水石膏继续溶解和水化。如此不断地进行着半水石膏的溶解和二水石膏的析出，直到半水石膏全部耗尽为止。在以上过程中，石膏浆体中的自由水分因水化和蒸发而逐渐减少，浆体逐渐变稠。并失去可塑性，这一过程称为凝结。其后。浆体继续变稠，二水石膏逐渐凝聚成为晶体，并逐渐长大、共生和交错生长，形成结晶结构网。在这个过程中，浆体逐渐变硬，强度不断增长，形成具有一定强度的硬化体，直到完全干燥，强度才停止增长。这一过程称为硬化。 半水石膏水化反应的理论需水量仪为其重量的18.6%，在使用中为了使浆体具有足够的流动性。通常的加水量远大于理论需水量：因此，硬化石膏浆体中含有大量孔隙。建筑石膏中的β型半水石膏多为片状、有裂隙的晶体，晶粒细小，比表面积大，拌制石膏浆体时，需水量达60%—80%，因此硬化后的孔隙率大，强度较低。而高强石膏中的。型半水石膏结晶良好、晶粒粗大，比表面积小，调制成可塑性浆体时，需水量约为35%—45%，硬化后的孔隙率较小，因而具有较高的强度。 建筑石膏的技术性质： 凝结硬化快：建筑石膏在加水拌合后，初凝时间为几分钟至十几分钟，终凝时间在30min以内，大约一星期以后完全硬化。初凝时间太短不便于使用，可加入缓凝剂。常用的缓凝剂有硼砂、酒石酸钠、柠檬酸、动物胶等。 凝结硬化时体积微膨胀：石膏浆体在凝结硬化初期，不像其他胶凝材料（如水泥、石灰）出现收缩，反而会产生微膨胀（膨胀率为0.05%—0.15%），使石膏制品的表面光滑饱满。其硬化后的湿胀干缩较小，尺寸稳定，干燥时不开裂，因其质地洁白细腻，故装饰性好。 孔隙率高：石膏浆体硬化后，多余的自由水将蒸发，内部流向大量孔隙，孔隙率可达50%—60%，因而表观密度比较小，导热系数小，吸声性强，吸湿性大，属于轻质保温、保湿材料。 防火性好：石膏制品早遇到火灾时，二水石膏将脱出结晶水，吸热蒸发，并在蒸汽表面形成蒸汽幕和脱水物隔热层，有效地减少火焰对内部结构的危害，具有较好的防火性。 耐水性、抗渗性，抗冻性差：因其吸湿性强，吸收水分会削弱晶体粒子间的粘结力，使强度显著降低，其软化系数仅为0.3—0.45,；如长期浸水，还会因二水石膏溶解引起破坏；吸水饱和的石膏制品在受冻后，会因孔隙中的水结冰而开裂崩溃。 建筑石膏的质量要求： 建