2011年2月余热发电水系统运行规程总汇.ppt

目录 水在发电厂中的作用 化学水处理工艺流程及设备规范 循环水的处理 锅炉的炉水处理 一 水在发电厂中的作用 在发电厂中，水进入锅炉后，吸收余热，放出的热能，转变成蒸汽，进入汽轮机，在汽轮机中蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变成电能送至电网用户，所以锅炉和汽轮机属于发电厂的主要设备。 水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热气进一步加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽经汽轮机后进入凝汽器，被冷却成凝结水，又由凝结水泵送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除氧的水送到高压加热器后进入锅炉，这就是发电厂水汽循环系统的主要流程。整套汽水系统的运行过程要保持水量平衡。 水量平衡图 二 化学水处理工艺流程及设备规范 一 水处理工艺流程 工艺说明： 工艺主要采用三个处理系统，预处理系统、反渗透（RO）脱盐系统，混床及再生系统。 1．预处理系统包括：清水泵、多介质过滤器、活性碳过滤器，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐出力提供条件。 2．反渗透（RO）脱盐系统包括阻垢剂加药系统，5vm保安过滤器、RO高压泵、RO膜元件组、RO清洗系统等，脱去水中97%的盐分，是装置的核心系统。 3．混床及再生系统包括离子交换器、树脂捕捉器及酸、碱再生系统。 系统工艺流程： 网管供水→清水箱→清水泵→多介质过滤→活性碳过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳器→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱→主厂房 流程图： 二 除盐水系统运行规程 原水箱：容积40立方米 原水箱的作用： （1）缓冲和调节多介质滤器正常工作和反冲洗时的流量； （2）避免水压波动对系统的影响； 原水泵： 原水泵的作用： 给多介质滤器、活性炭滤器等提供正常工作压力和反洗压力(稳压供水)； 原水泵的操作规程： 系统配置2台原水泵，正常运行时，可任选1台原水泵运行使用，另一台作备用；多介质过滤器反洗时，可按需依次启动2台原水泵进行冲洗。多介质滤器正洗、活性炭滤器正洗和反洗及反渗透装置低压冲洗等程序时，按需启动1台原水泵即可。  絮凝剂加药装置 絮凝剂加药装置的作用：向原水中添加絮凝剂，使水中微小悬浮物、胶体等凝聚成较大颗粒团，便于多介质滤器去除。 杀菌剂加药装置的作用：向原水中添加杀菌剂，处理掉水中的微生物，减少微生物在膜表面沉降、凝结形成一层生物膜。 多介质滤器 多介质滤器是一种压力式过滤器，它利用过滤器内所填充的精制石英砂及无烟煤滤料，当原水自上而下流经滤料层时，水中的悬浮物、杂质和颗粒物被除去，而使水的浑浊度降低。 注：（1）多介质滤器在运行一定时间之后，由于滤料层拦截了大量的微粒子、胶体等悬浮物而产生压差（堵塞），此时其进水压力升高，原则上当压力差增加0.05MPa时（或由调试结果来定），需要对其进行反洗，以清除滤料层上部截留物，清洗结束后再投入运行，以此循环。 （2）应确保多介质出水SDI值小于4！否则反渗透膜易受污染！ 活性炭滤器 活性炭滤器是一种压力式过滤器，经多介质滤器初步净化的水，自上而下流经活性炭料层时，水中的余氯、有机物、胶体硅、异味及部分重金属被活性炭吸附，从而达到原水的净化。 阻垢剂加药装置 阻垢剂加药装置的作用：向进水中添加阻垢剂，以减少膜浓水侧因浓缩而结垢，从而延长反渗透膜的使用寿命。 保安滤器 保安滤器的作用：防止预处理装置在工作或反冲洗时的微粒泄漏，进入反渗透装置中，影响装置的使用寿命。 反渗透装置 若用一张只能通过水而不能通过溶质的半透膜，将海水和纯水隔开，就会发现纯水侧的水将透过半透膜而进入海水侧，这一过程称之为自然渗透过程。如果在海水侧施加一个比渗透压力大得多的压力，此时正常的自然渗透过程被逆转，海水侧的纯水将透过半透膜而进入纯水侧，这一过程被称之为反渗透过程。 反渗透装置就是利用上述原理而专门设计制造的。反渗透是一种新兴的膜分离高新技术产品，是本系统装置中最关键设备，它不仅能连续除去水中大部分钙、镁、硫酸根等无机离子，还能除去水中绝大部分的有机物、细菌、热源病毒和微粒等。 反渗透装置的操作规程 反渗透装置由3支FRP膜壳（每支膜壳内装12支BW30-400膜）和一套操作阀组组成，装置进水口由RO高压泵出水阀V1和清洗球阀V5组成；装置的浓水侧由浓水排放阀V4、清洗球阀V6、浓水回流阀V8、浓水电阀D1组成；装置产水侧由产水利用阀V2、产水排放阀V3、清洗球阀V7组成。其操作程序分为低压冲洗、高压冲洗，正常运行，化学清洗，见下图。 A．低压冲洗：全开阀门V1、V3、V4、D1，其余阀门关闭，让合格的预处理水经RO高压泵，流经反渗透膜从产水排放阀V3、浓水排放阀V4和浓水电阀D1排入地沟。新膜要求持续6小时以