工藝纪律管理规定.docVIP

生产现场工艺管理规定 修订状态: A/0 分发号: 发布日期:2012年8月8日 实施日期:22012年8月15日 浙江达峰汽车技术有限公司 1、目的： 为强化现场管理，规范现场秩序，优化现场各因素和环节的流程管理，达到提高工作质量，促进公司产品质量水平持续提高，降低消耗，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产。 2、范围 ： 适用于生产以及和生产相关工作场所的工艺纪律管理、工艺联检考核。 3、职责： 3.1主管机构：技术部；协助管理机构：生产部。 3.2技术部负责现场管理制度的编制、架构和执行考核；负责现场管理相关文件、制度的审核、批准和执行效果审核；组织每周一次的有关部门联合工艺检查及违纪考核。 3.3生产部负责现场定置设计、相关技术支持、日常的指导和检查；负责日常工艺纪律检查；负责对工序间出现的异常质量问题进行分析及解决。 3.4生产车间负责日常质量控制工作，并做好自互检工作，对工序中出现的质量问题进行必要的分析、解决，对质量问题进行汇总分析；生产工序负责本工序日常质量工作，做好自互检的考核、控制工作，出现问题及时解决并向工艺人员反馈解决，做好质量问题的记录工作，个工位做到三按：按图纸；按工艺；按技术要求。 3.5质量部负责生产过程中质量的控制工作，对出现的质量问题责成有关部门进行解决，对造成质量问题的部门有考核的权力。 3.6生产部、设备动力部、人力资源部等相关现场因素的职能部门负责各自职能范围内的现场管理。 4、工作内容： 4.1生产现场工艺管理要求： 4.1.1凡本企业员工进入生产现场，必须穿着工作服；个别工位根据工艺要求，操作过程必须戴工艺手套及防护用品。 4.1.2员工在工作时间必须坚守岗位、不允许说笑、看报纸等，爱护公共财物、保持现场整洁、热爱本职工作，建立良好的文明现场。 4.1.3工艺人员、车间主任及班组长每天对分管的工序检查工艺纪律执行情况，对违反工艺纪律、不严格按要求规范操作的现象，进行纠正并考核。 4.1.4车间主任及班组长对技术工艺部组织的试流、工艺改进及工艺调整等工作必须给予配合，不得妨碍技术人员的正常工作。 4.2工艺操作： 4.2.1技术部按照工艺要求制定作业指导书，工艺文件的贯彻率必须是100%。 4.2.2操作者必须熟记作业指导书的内容、要求及注意事项，严格按照作业指导书进行操作，必须对本岗位工作全面负责，未经班长同意不得擅自找人顶岗。 4.2.3各车间检查工位、质量控制点及关键工序人员相对稳定，培训后上岗。 4.2.4对于新上岗操作者，上岗前必须由工艺人员及班组长进行培训，并检查其工作质量，直到本人能胜任工作为止。 4.2.5操作者应了解相邻两个工位内容及操作要领，检查上道工序的操作质量，并为下道工序做好准备，班组作为一个综合工序也应如此。 4.2.6生产中出现技术质量问题，技术工艺部应及时组织力量进行解决，同时通报有关职能部门。 4.3工序自检互检： 4.3.1工序互检 4.3.1.1操作者进行操作时，首先要检查来件的外观质量： 4.3.1.2检查表面有无缺料、破裂、磕碰、划伤等； 4.3.1.3其它按作业指导书、检验规范等文件规定的内容进行检查。 4.3.2工序自检 4.3.2.1操作人员在生产过程中必须按作业指导书、检验指导书的要求操作，发现不合格件不得使用，如果连续出现3件以上，立即通知班组长。 4.3.2.2班组长在接到反馈的问题后，应立即解决，如果解决不了立即通知车间主任和主管工艺人员。 4.3.2.3如果确认是设备问题立即通知设备维修人员进行修理；如果是来件质量问题由质量员通知供方进行解决；如果是上道工序出现的问题，立即通知上道工序解决。 4.3.2.4如果问题较严重应同时填写质量问题反馈单，反馈给质量保证部，由其负责监督协调责任部门解决，同时通知负责质量工作的主管领导。 4.3.2.5工艺要求在生产前进行首件检验的班组，每天生产前进行首件检验工作。质量保证部巡检人员每天要对各班组进行的首件检验情况进行确认，检查是否按要求进行了首件检验工作。 4.3.2.6操作人员在加工完成后要检查加工的质量情况，确认符合工艺要求后方可向下道工序转移。 4.3.3问题反馈 4.3.3.1操作者在发现上道工序存在质量问题时，应立即通知上道工序并协助上道工序予以纠正。 4.3.3.2如果操作者发现上道工序出现了问题，未及时反馈，车间主任、和工艺员有权将对其进行考核，发现一次罚款10元。 4.3.4岗位管理 4.3.4.1操作者在加工过程中，工艺人员要定期抽查操作者的实际水平。一经发现操作者不能适应岗位工作，或操作技能达不到要求者，将停止其本岗位的工作转其它要求较低岗位工作。