大学毕业设计--隔弧板注射模设计.docVIP

毕 业 设 计（论 文） 设计(论文)题目： 隔弧板注射模设计 　　　　　　　　 学生姓名： 指导教师： 二级学院： 专　　业： 机械设计制造及其自动化 班　　级： 学　　号： 提交日期： 年 月 日 答辩日期： 年 月 日 目录 摘 要 IV Abstract V 第0章 前言 1 第1章 塑件材料的工艺性分析 2 1.1. 塑件的原材料分析 2 1.2. 塑件的尺寸精度分析 3 1.3 塑件的表面质量分析 3 1.4 塑件的结构工艺性分析 4 1.5 塑件的成型工艺参数的确定 4 第2章 模具结构形式的分析 5 2.1 分型面位置的确定 5 2.2 型腔数量的初步确定 6 2.3 型腔的布局 7 第3章 注射机型号的选择 9 3.1 注射机的选定标准 9 3.1.1 模具所需注射量的计算 9 3.1.2 锁模力的计算 9 3.2 注射机型号的选定 10 3.2.1 型腔数量的校核 11 3.2.2 注射机工艺参数的校核 12 第4章 浇注系统的设计 13 4.1 主流道的设计 13 4.2 分流道的设计 15 4.2.1 分流道的截面形状 15 4.2.2 分流道尺寸 16 4.2.3 分流道布置形式 16 4.2.4 分流道的设计要点 17 4.3 浇口的设计 17 4.3.1 浇口的形式 17 4.3.2 浇口类型的选择 18 4.3.3 浇口位置的选择 18 4.3.4 浇口的尺寸的确定 19 4.4 冷料穴的设计 20 4.5 排气系统的设计 20 第5章 成型零件的设计 21 5.1 成型零件的结构设计 21 5.1.1 凹模的结构 21 5.1.2 凸模的结构 21 5.2 成型零件工作尺寸的计算 23 5.2.1 影响工作尺寸的因素 23 5.2.2 凹、凸工作尺寸的计算 23 第6章 模架的选用及尺寸确定 27 第7章 侧向抽芯机构的设计 28 7.1 抽芯距的计算 28 7.2 斜导柱的长度计算 28 7.3 滑块的形式及导滑形式 29 第8章 导向与定位机构的设计 30 8.1 导向机构的总体设计 30 8.2 导柱的设计 30 8.3 导套的设计 31 8.4 导向孔的设计 32 8.5 定位圈设计 33 第9章 脱模机构的设计 34 9.1 推出机构的设计原则 34 9.2 推出机构的基本要求 34 9.3 脱模机构的选用 34 9.4 推出机构的复位 35 第10章 温度调节系统的设计 37 10.1 冷却系统 37 10.1.1 冷却介质 37 10.1.2 冷却系统设计原则 37 10.2 冷却装置的布置 38 第11章 注射模具的选材 39 11.1 模具材料选用原则 39 11.2 本套塑料模具的选材 39 第12章 模具的工作过程 41 第13章 注射模的试模 42 参考文献 43 致谢 44隔弧板注射模设计 摘要 本课题主要是针对隔弧板的注射模设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，拟定模具的结构形式、注塑机型号的选择及有关参数的校核、浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用、合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定、侧向抽芯机构的设计、排气系统的设计、顶出系统、冷却系统，都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是隔弧板注塑模具的设计，也就是设计一副注射模具来生产隔弧板塑件产品，以实现自动化提高产量。针对隔弧板的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。由于塑件外侧有一个小孔，故须设置斜导柱侧抽芯机构的结构形式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。最后还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核；还说明了模具的工作原理，对模具的装配还作了简单的介绍。通过试模表明该模具能达到隔弧板的质量和加工工艺要求。 关键词：?隔弧板，PC，注射模具，侧抽芯，装配 Design of injection mold for arc isolation board Abstract T