大学毕业设计--塑料壳体的注射模具设计.docVIP

塑料成型工艺性分析 塑件的分析 （1）外形尺寸 如图1.1所示，该塑件壁厚为3mm~4mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。 （2）精度等级 任务书中塑件已表注公差，未注公差取MT5，可查参考书。 （3）脱模斜度 POM的成型性能良好，成型时收缩大，易变形翘曲。由给出的技术要求中知脱模斜度为30’~10，这里取10 （4）塑件尺寸如图1.1所示。 图1.1 塑件尺寸 1.2 POM塑料的性能分析 使用性能：综合力学性能突出，比强度、比刚度接近金属，可代替钢、铝、铸铁等制造多种结构零件及电子产品中的许多结构零件。 成型性能：成型收缩率大，流动性中等，熔融凝固速度快，注射时速度要快。 吸湿性：结晶性材料，不易吸收水分，原料一般不干燥或短时间干燥。（1000C,1—2h） 性能指标：聚甲醛的收缩率很大，需尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象。 详细的聚甲醛性能指标见表1.1。 表1.1 聚甲醛的性能指标 密度ρ (kg/dm3) 1.42 拉伸强度 /MPa 69 吸水率 0.12~0.15 拉伸弹性模量/MPa 2.5*103 收缩率S ％ 1.5~3.0 抗弯强度/MPa 104 熔点/0C 180~200 抗压强度 /MPa 63 1.3 POM的注射成型过程及工艺参数 1）注射成型过程 （1）成型前的准备 对聚甲醛的色泽、粒度和均匀度等进行检验，聚甲醛成型前须进行干燥，处理温度为80度到100度，干燥时间1-2小时。 （2）注射过程 塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 （3）塑件的后处理（退火）。退火处理的方法为红外线灯、烘箱，处理温度为70度，处理时间是2-4小时。 2）注射工艺参数 （1）注射机：螺杆式，螺杆转速为48r/min。 （2）料筒温度(t/℃)：前段160-170；中段170-180；后段180-190。 （3）模具温度(t/℃)：80-120。 （4）注射压力（p/Mpa）：56-140。 （5） 成型时间（τ/s）：注射时间20-60；高压时间0-3；冷却时间20-60；总周期40-120。 第2章 拟定模具的结构形式和初选注射机 2.1 分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面的选择如图所示2种方案 图2.1 方案1 图2.1 方案2 分型面应选在利于开模取出塑件的平面如图2.1方案1。 2.2 型腔数目和排位方式的确定 （1）型腔数量的确定 由于该塑件的精度要求不高，塑件的尺寸较小，且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件的尺寸、模具结构的尺寸的关系，以及制造费用和各种成本的费用等因素，初步定为一模两腔结构形式。 （2）型腔排列的形式的确定 由于该模具选择的是一模两腔，故流道采用对称直线排列，使型腔进料平衡，如图2.3所示。 （3）模具结构形式的初步确定 图2.3 型腔数量的排列布置 由以上分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线对称排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或推杆推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板或者推件板。由上综合分析可确定采用大水口（或者带推件板）的单分型面注射模。 2.3注射剂型号的确定 1）注射量的计算 通过Pro/E建模分析得塑件质量属性如图2.3所示。 塑件体积：V塑34.34cm3 塑件质量：m塑=ρV塑=1.42×34.34=48.76g 式中，ρ可取1.42g/cm3 2) 浇注系统凝料体积的初步计算 由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定的数值，但是可以根据经验按照塑件提及的0.2倍~1倍来估算。由于本次设计采用流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积0.3倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和2个塑件体积之和）为 V总=1.3nV塑=1.3×2×34.34=89.284cm3 图2.4 体积分析 3) 选择注射机 根据以上计算得出在一次过程中注入模具型腔的总体积为V总=89.284cm3，由参考文