康斯迪電炉基本工艺操作规程.docVIP

康斯迪电炉基本工艺操作规程 生产准备： 原辅材料： 废钢： ● 废钢的分类、技术要求、检验方法、验收规则、运输和质量说明书等满足GB/T4223 废钢铁之规定； ● 废钢的块度满足《康斯迪电炉原辅材料技术操作规程》的要求； ● 废钢的化学成分满足特殊钢种对微量有害元素的要求。 ● 石灰、萤石、铁合金等满足国标或技术协议要求。 ● 所有物资定置堆放到位。高位料仓储料充足。 2、设备状况 2.1、确认康斯迪电炉机械、液压设备正常；水、气等介质供应正常；电器、计算机等自动化系统检验确认正常。 ● 电炉设备冷却水压力≥0.3MPa, 压缩空气压力≥0.4MPa; ● 电炉变压器冷却水水压正常（0.01～0.02 MPa）,油水冷却器投入运行； ● 除尘风机投入运行，机力风冷器冷却风机投入运行。 3、炉前准备 3.1、确认电极水冷喷淋环工作正常，发现积灰或堵塞及时处理。 3.2、每炉出钢后、通电前，仔细观察上部炉壳及炉衬情况：注意上部炉壳是否有漏水现象，必须认真察看每支炉壁碳氧枪的工作状况，发现堵塞或漏水及时处理；对中后期的炉衬，要特别注意观察偏心区、2＃ 电极热区、炉门两侧及下部等部位的镁碳砖侵蚀情况，及时通知外包施工队用喷补料进行喷补；炉前在每次出钢后要及时清理炉门并用补炉料补筑好炉门。 3.3、清理及填充EBT。 ● 清理掉EBT的残钢、残渣，确认EBT畅通。 ● 关闭EBT，对EBT进行填充，出钢口填充料应适当高出袖砖，外形呈馒头形。 ● 填好EBT后，摇炉回到+2。，插入电炉缓冲器，摇炉到水平位置，整理好炉门准备新一炉炼钢操作。 ● 接好引流用氧气管。 ● 观察炉况。 3.4、接、换及调整电极。 二、配料、装料 1、废钢的加入 ● 水冷小车退出炉壳外，停在“OUT”位置。 ● 新炉第一炉、出净钢水修补炉第一炉为新铺捣打料的炉坡、炉底，装料前应在炉坡、炉底铺一层薄铁板并加1~2吨石灰铺底。料罐用废钢铁料以剪切料为主，料罐停放在电炉平台下。 2、废钢量的确定 ● 新炉、修补炉： 总装入量105吨左右，全部使用废钢，不使用生铁及中重型废钢铁料，以剪切废钢为主；出钢量70吨左右。新炉装料先用料罐分批加入废钢，至装入量达到70吨后启动康斯迪加料，从康斯迪加入废钢约35吨；修补炉用料罐加入30吨废钢以后方可启动康斯迪加料。 ● 冷态空炉： 总装入量110吨左右，钢铁料配比：废钢80％左右、生铁20％左右，出钢量70~80吨。先加入30~40吨废钢，溶清后启动康斯迪加料。康斯迪料槽中加料高度控制500mm左右，最高应小于700mm。 ● 正常连续式操作： 总装入量80±5吨，钢铁料配比：废钢70~80％、生铁20~30％。出钢量70~80吨。 ● 炉内留钢量在正常生产时应保持25~35吨，根据电炉炉龄和实际生产情况可作调整。留钢量少于10吨时，必须先用料罐或康斯迪加入废钢使炉内装入量达到25吨以上才能通电冶炼。在电炉回到水平位置后，连接小车到达“EAF”位，启动连接加料小车及康斯迪输料道开始直接往炉内加钢铁料。 3、生铁的加入 ● 生铁加入的时间： 1/3的生铁在炉内装入量85吨以后时加入，2/3的生铁在电炉通电后从康斯迪料槽加入，在装入量达到60吨前加完。 ● 生铁的加入量： 生铁的加入量一般为15~30吨/炉，可根据冶炼钢种和废钢机械生铁含量的不同及对有害元素的特殊要求调整生铁的加入量。 ● 生铁的加入方式： 主要由南康斯迪行车加入康斯迪料槽，南康斯迪行车故障时用北康斯迪行车加，要求生铁在康斯迪料槽内分布要均匀、撒开。 4、渣料的加入 ● 石灰、白云石的加入量： 正常情况石灰的总加入量为3000~4000Kg/炉，白云石的加入量1000Kg/炉。根据钢水中P、S含量进行调整。 新炉、中修炉第一炉：石灰加入量4000Kg左右，不使用萤石、白云石。在进料罐前先加入1000~2000Kg石灰；在康斯迪加料时再加入约2000~3000Kg石灰。 ● 正常连续式操作： 石灰的加入量3200Kg，白云石的加入量1000Kg，通过石灰加料系统加入康斯迪料槽。分4~5次加入，每次800~1000Kg，分别于通电开始、炉内45吨、炉内60吨、炉内75吨、炉内90吨等时段加入，炉内熔清后如熔清样磷含量高，可由高位料仓补加石灰。 ● 萤石的加入： 萤石作为调渣材料，其加入量应根据炉渣粘度决定，确保炉渣具有良好的流动性，禁止过量使用。 三、冶炼操作 1、供电 1.1电炉变压器电压分级功率： 级 数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 二次电压V 360 380 400 420 440 460 480 500 520 二次电流A 54100 51962 49963 功 率MVA 33.7 3