合成氨车间变换气冷却器设计讲义.docVIP

课程设计说明书 学 院： 生态与资源工程学院 专业班级： 2011级化学工程与工艺(1)班 课程名称： 化工原理课程设计 题 目： 合成氨车间变换气冷却器设计 学生姓名： 张明声 学号： 20114122004 指导老师： 范荣钰 2014年6月 目录 摘要 4 1.概述 4 2、任务书 4 2.1、设计题目 4 2.2、设计任务 4 2.2.1 变换器 4 2.2.2 变换气物性数据 4 2.2.3 冷却水 4 2.3、设计要求 4 2.4 、结果提供 5 3、设计要求 5 4、设备工艺设计如下 5 4.1、设计方案的确定 5 4.1.1、选定换热器类型 5 4.1.2.选定流体流动空间及流速 6 4.2、确定物性数据 6 4.3、估算传热面积 6 4.3.1传热量 6 4.3.2 冷却用水量 6 4.3.3计算逆流平均温度差 6 4.3.4.初选经验传热系数K值 6 4.3.5估算传热面积 7 4.4、工艺结构尺寸 7 4.4.1管径和管内流速 7 4.4.2.管程数和传热管数 7 4.4.3.传热管排列和分程方法 8 4.4.4.壳体内径 8 4.4.5.折流板 8 4.5、换热器核算 9 4.5.1 传热能力核算 9 4.5.2换热器内流体的流动阻力 10 摘要 本文设计的是列管式固定管板换热器用于合成氨工艺中CO的变换。通过内插法计算冷、热流体的物性参数；通过试差法确定换热器的管数、内径、换热管长度、长径比、换热面积、传热系数、管壳程流速等。并进行热量、传热面积、压降的校核。 1.概述 传热设备简称换热器，是一种实现物料之间热量传递的节能设备，在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。石油化工厂中，它的投资占到建厂投资的 1/5左右，它的重量占工艺设备总重量的；在我国一些大中型炼油企业中，各式热交换器的装置达到 300～500台以上。就其压力、温度来说，国外的管壳式热交换器的最高压力达 840bar，最高温度达 1500℃。而最大的外形尺寸长达 33m，最大的传热面积达 6700。 按用途分为加热器、冷凝器、冷却器、蒸发器、过热器和废热锅炉；换热器按传热特征可分为直接接触式、蓄热式、间壁式；按制造材料可分为金属、陶瓷、塑料、石墨、玻璃的交换器等；按热流体与冷流体的流动方向可分为顺流式、逆流式、错流式。 2、任务书 2.1、设计题目 合成氨车间变换气冷却器设计 2.2、设计任务 2.2.1 变换器 处理量 6000 （10000，15000）Nm3 /h； 入口温度140℃（150℃），出口温度57℃（62℃）； 允许压降 ：不超过5000Pa； 2.2.2 变换气物性数据 分子量 17；密度为0.925kg/m3; 粘度为0.0155mPa*s; 比热容为1.9kJ/(kg*℃); 导热系数为: 0.058W/（m*℃）; 2.2.3 冷却水 水质：处理过的软水； 全年最高温度 30℃ 2.3、设计要求 完成换热器的工艺设计，主要包括： 1、设计方案的确定；逆流或并流，冷却水进出口温度、流体流速选择等； 2、换热器形式和流体空间的确定 3、物料衡算和能量衡算：传热量，冷却水消耗量，平均温差； 4、换热器结构设计；管程和壳程，传热面积，管长和管子数，壳体直径，管板和折流板； 5、传热系数K的计算和校核，压降计算与校核； 6、编写设计说明书，画换热器工艺条件图； 7、对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2.4 、结果提供 1、设计说明书一份； 2、换热器工艺条件图一张。 3、设计要求 浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别注意其密封。 浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。 在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。 钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起