山数皮石质保体系.docxVIP

路基工程山皮石填筑质量保证措施1 、工艺流程路基放样→运输土山皮石→摊铺山皮石→整平土山皮石→检测、调整含水量→整形碾压→检查验收→下层填筑2、施工机械：自卸车，推土机 ，平地机，洒水车，振动压路机，装载机，挖掘机3、 施工准备3.1、试验段选取根据设计图纸、现场调查情况，选取施工方便并具有代表性的位置作为试验段施工。3.2、技术准备组织工程技术人员及施工人员学习施工图设计文件、普通及特殊路基施工工艺流程、技术规范标准及业主下发的关于路基施工的文件精神，做到“人人都会干，人人懂规范，人人守规范”。结合现场实际情况编制科学合理的施工方案，合理安排现场人员、机械，对每一位施工人员进行技术交底。3.3、测量准备试验段开工前，测量人员复核设计图纸，对原地面进行测量放样，确定原地面标高、原路基边坡线、扩建路基边线。复核无误后用石灰洒出扩建路基边线，为试验段路基清表提供依据。测量人员根据测量结果，每25m在试验段坡脚处标出里程桩号，并计算试验段横断面面积。测量工程师将测量方案向测量监理报批，监理工程师签认合格后方可进行试验段施工。3.4、试验准备试验段位置确定后，试验室对原地表土质及取土场取样试验，试验内容包括：天然土含水率、标准击实试验、液限、塑限等，确定最佳含水率与最大干密度等。石料做筛分、单轴抗压强度等试验。试验工程师将试验结果向试验监理报验，监理工程师签认合格后方可进行试验段施工。3.5、现场准备试验段相关人员已经全部到位，施工机械组合配备完毕，当地协调工作已做好。施工便道按照标准化要求已铺设砖渣完毕，现场标示标牌制作完成，满足施工要求。做好路基临时排水措施，并与永久排水设施相结合。4 、施工方法及施工要点路基施工应严格按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺，具体要求如下：填筑前应对原有路基表面开挖台阶，台阶高1.5m，宽1m，设置4%反坡。台阶底采用5%的石灰土处理20cm厚，处理完成后对原地面及台阶面进行碾压夯实，压实度应不低于90%。原地面压实后，对原地面撒石灰打方格线，根据预设填筑厚度按照里程划分进行卸料填筑，推土机摊铺整平，严格按照预设厚度摊铺，水准仪控制，低于预设值的补填，高于预设值的刮低。摊铺后顶面应向扩建路基外侧设置2%排水坡。摊铺结束后向监理报验，对填料的含水率进行测定，合格后方可压实。4.1 运输山皮石①根据路基宽度、运山皮石每车方量及松铺厚度，在上土工作面上打网格控制，以确定每车土的卸车位置及每个网格的卸山皮石方量，严格控制虚铺厚度。②运山皮石车辆采用同种型号运输车（确保每车装载量基本相同），由专人指挥，按指定的行驶路线运送。③自卸汽车从取石场把山皮石运到现场后，从一端开始，左右成排，前后成行，采用倒车卸山皮石。4.2 摊铺山皮石①在路基上每间隔25米，横断面上根据每层的松铺厚度设置红白30㎝间隔的填筑控制杆(三杆)，作为控制填方材料松铺厚度的方法。②用推土机按路基上“三杆”控制的填筑高程大致推平，凸凹不平的部分人工配合机械进行第一次找平。4.3 整平山皮石整平工作用平地机快速进行，整平时横纵方向保持平顺均匀以保证压实效果。平整后的填料面应留有2%左右的横坡以利排水。4.4 检测平地机整平后，由试验室试验人员现场测定填料的合格，根据实际情况进行碾压。4.5 整形碾压 ①待平地机整形够100米左右时，压路机紧随其后进行碾压作业。依次向前推进，形成流水作业。 ②碾压原则：碾压遵循先轻后重、先两边后中间、先静压后振压的原则进行，碾压方式为重叠1/2轮宽碾压。③碾压顺序初压：振动压路机在推土机、平地机第一次找平后进行静压，以暴露潜在的不平处，若有不平，用平地机二次找平。复压：二次找平后，振动压路机进行振动碾压。在强振4遍后，进行压实度检测。（往返一次为一遍）终压：通过试验检测当路基压实度达到设计和规范要求后，压路机进行静压光面，直至表面无显著轮迹。4.6 检查验收①检测方法采用沉降观测法，检验频率为每50m检验3点（左中右三个点）。标准为最后两遍碾压沉降量不大于3mm。 填挖类型路床表面以下深度（cm）压实度（%）沉降量（mm）填料最小强度CBR（%）填料最大粒径（cm）填方路基0～30≥9681030～80≥9651080～150下≥93≤3mm315②每填一层经过自检后，符合规范要求，再经监理工程师检验批准后方可填筑下一层。4.7 注意事项①路堤填筑时，应从最低处起分层填筑，逐层压实；当原地面纵坡大于12%或横坡陡于1:5时，应按设计要求挖台阶，台阶设置向内大于4%的坡度、宽度大于2m。②路基填筑每压实层两侧宽度比设计宽度超宽50cm，以保证路基边坡压实度。③路基填筑山皮石松铺厚度按35cm控制。④确定了技术指标，然后再分层填筑，分层压实。⑤大面积施工采取整体分段上料、摊平，分段碾压，路基横