单元3_测量技术基础程序.ppt

一个完整的几何量测量过程应包括以下四个要素。 被测对象：零件的几何量，包括长度、角度、形状和位置误差、表面粗糙度以及单键和花键、螺纹和齿轮等典型零件的各个几何参数的测量。 计量单位：几何量中的长度、角度单位。在我国规定的法定计量单位中，长度的基本单位为米（m），其他常用的长度单位有毫米（mm），微米（μm）。平面角的角度单位为弧度（rad）、微弧度（μrad）及度（°）、分（′）秒（″）。 测量方法：指测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的总和，一般情况下，多指获得测量结果的方式方法。测量条件是测量时零件和测量器具所处的环境，如温度、湿度、振动和灰尘等。 测量精度：指测量结果与零件真值的一致程度，即测量结果的可靠程度。 3.3.2. 测量误差的来源 定义：多次测量同一量值时，误差的绝对值和符号保持不变，或按一定的规 律变化的误差，称系统误差。 1、系统误差的分类 1）定值系统误差 在全部测量过程中，它的数值和符号均不变。 特点 ：使随机误差曲线产生平移。 2）变值系统误差 ① 累积的系统误差 误差逐渐增大或减小。 ② 周期的系统误差 误差的大小和符号周期性的变化。 特点：使随机误差曲线改变形状，不具备抵偿性。 2、消除系统误差的一些方法 1）修正法 2）抵消法 3）对称法 4）半周期法 由上式可知，多次测量的总体算术平均值的标准偏差为单次测量值的标准差的。这说明随着测量次数的增多， 越小，测量的精密度就越高。但当S一定时，n＞20以后，减小缓慢，即用增加测量次数的方法来提高测量精密度，收效不大，故在生产中，一般取n=5～20，通常取≤10次为宜。故测量列的算术平均值的测量极限误差为： 这样， 测量列的测量结果可表示为： 这时的置信概率接近99.73％。 四、粗大误差 判断粗大误差常用拉依达(PaйTa))准则(又称3σ准则)。 该准则的依据主要来自随机误差的正态分布规律。从随机误差的特性中可知，测量误差越大，出现的概率越小，误差的绝对值超过±3σ的概率仅为0.27％，即在连续370次测量中只有一次测量的残差超出±3σ（370×0.0027≈1次），而连续测量的次数决不会超过370次，测量列中就不应该有超出±3σ的残差。因此，凡绝对值大于3σ的残差，就看作为粗大误差而予以剔除。在有限次测量时，其判断式为 vi为某次测量的残余误差，剔除具有粗大误差的测量值后，应根据剩下的测量值重新计算σ，然后再根据3σ准则去判断剩下的测量值中是否还存在粗大误差。每次只能剔除一个，直到剔除完为止。 在测量次数较少(小于10次）的情况下，最好不用3σ准则，而用其他准则。 3.3.4. 关于测量精度的几个概念 测量精度是指测得值与其真值的接近程度。测量精度和测量误差从两个角度说明了同一个概念。测量精度越高，则测量误差就越小，反之，测量误差就越大。 在测量过程中，存在系统误差和随机误差，从而有以下几个概念： （1）正确度。在规定的条件下测量结果与真值的符合程度。它表示测量结果 中系统误差对测量结果的影响程度。若系统误差小，则正确度 高。 （2）精密度。在一定条件下进行多次测量时，各测量值彼此之间的一致性程 度。它表示随机误差对测量结果的影响程度。如果随机误差小 ，则精密度高。 （3）准确度。表示测量结果与真值的一致程度。它是系统误差和随机误差综 合影响的程度。如果系统误差和随机误差都小，则准确度高。 测得值接近工件极限值时，容易引起：误废或者误收。因此，在测量工件尺寸时，必须正确确定验收极限。 在测量与检验部分，为了保证质量，国家标准规定了这两种检测方法： 国标《光滑工件尺寸的检验》（GB/T3177－1997）对验收原则、验收极限、验收尺寸用的计量器具的选择等做出了规定。以确保验收合格的零件尺寸在所要求的极限内。 国标《光滑极限量规》（GB/T1957－1981） 任务3.4 尺寸的检测 1、《光滑工件尺寸的检验》的验收原则是：所用验收方法应只接收位于规定的极限尺寸之内的工件，位于规定的极限尺寸之外的工件应拒收。 工件验收原则、安全裕度与验收极限 2、验收极限是检验工件尺寸时判断其合格与否的尺寸界限。标准中规定了两种 验收极限 。 （1）内缩方案：验收极限是从规定的最大极限