1-1#基础底板钢筋绑扎概述.doc

一、施工准备： 1.1材料要求： 1.1.1成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，经检查合格后，挂牌码放整齐。 1.1.2基础底板的主要分布钢筋为双向双排16@200；地梁及其它附加钢筋详见图纸。 1.1.3垫块：定型塑料卡，基础底板及基础梁的保护层下排为40mm，外墙外侧保护层40mm，外墙内侧保护层15mm，内墙为15mm。 1.1.4基础底板及双层钢筋楼板：工字形马凳。高度为基础底板厚度减去上下保护层与上下层钢筋直径的总和。 1.1.5墙体及预留插筋定位控制筋，采用水平梯形定位控制筋、竖向采用双F形定位筋。 1.2主要机具： 除后台钢筋加工机械以外，现场要准备：弯曲机一台、切断机一台、电焊机两台、 活动扳手10把，钢筋操作工人每人一个卷尺，每三人一个线坠，钢筋大剪两把（每班组一把）、小白线、白粉笔、弹线用的红粉、每人一个绑扎铅丝钩、撬杠、钢筋专用扳手等。 1.3人员准备：钢筋绑扎操作工人要在操作前认真组织学习技术交底，钢筋施工规范和规程，对本工程的钢筋绑扎要求作到人人心中有数。 1.4作业条件： 1.4.1对加工完的半成品钢筋必须经质检部门的验收和签认，并分段办理好前后台的钢筋交接签认手续。 1.4.2钢筋绑扎前将基层清理干净，基础底板放线工作已完成，并办理好验线签认手续， 钢筋施工前根据设计图纸认真检查；核对墙、暗柱、梁及各节点的位置和截面尺寸是否与设计图纸和洽商一致，发现问题及时解决，并用红油漆将各节点边线标注清楚。对已浇筑完砼 的各楼层，钢筋要清理干净,和后浇带砼接触面要将浮浆剔凿清理干净。 1.4.3按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐检工作。 1.4.4要认真做到先交底，后施工。 二、操作工艺 2.1工艺流程：核对墙、暗柱、梁及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设集水坑及底板下层钢筋→并搭设基础地梁绑扎架→直螺纹连接施工→基础地梁钢筋绑扎及保护层→基础底板下层钢筋绑扎及保护层→底板下层钢筋验收及查出问题处理→安装支架并绑扎底板面筋→墙柱插筋绑扎和定位→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。 2.2核对墙、暗柱梁及节点位置：在底板及基础梁的钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其墙、暗柱、梁及各节点的位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及基础梁的钢筋绑扎。 2.3画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，基础底板的底筋纵横向分档间距均为200mm，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm，各基础梁内跨的底板第一根钢筋应为梁边线50mm。然后采用红粉笔进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。 2.4铺设集水坑及底板下层钢筋并搭设基础地梁绑扎架：底板下层钢筋先铺横向，接头位置在跨中1/3处按50%错开，基础梁绑扎架采用φ48的架子管和架子卡扣由专业架子工施工，钢筋绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于2.5m，以保证基础地梁钢筋在绑扎架上不弯曲。 2.5直螺纹连接施工： 2.5.1回收待连接钢筋的保护帽和密封盖； 2.5.2将待连接钢筋拧入连接套，拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套一致，钢筋 丝头是否干净完好无损且经检查合格； 2.5.3连接水平向钢筋，必须从一头往另一头依次连接，先将钢筋用手拧到规定位置时，再用扳手拧紧； 2.5.4由施工队的质检员会同质检部的人员对已施工完的每一个接头采用钢筋专用扳手逐个进行检查，对于不合格的接头要返工，对检查合格的接头用红油漆作出标识，不得让钢筋施工完毕再检查。 2.6基础地梁钢筋绑扎及保护层控制： （1）基础地梁钢筋绑扎前须先摆设绑扎架。 2.6.2将梁架立筋两端架在骨架绑扎架上，画出箍筋间距。 2.6.3套上全部箍筋，按已画好的箍筋位置与上层主筋绑牢（箍筋与架立筋要垂直），箍筋弯钩的叠合处均应交错绑扎。 2.6.4梁的底层主筋与箍筋交接处要绑扎牢固。 2.6.5梁钢筋绑扎完成后，经过自检合格抽出骨架绑扎架，将已绑好的钢筋骨架落在已放好的梁的位置线上，同时要放好大理石垫块，其间距为：600mm梅花型布置，根据梁的位置线用线坠吊垂直，注意梁两侧和两端头的保护层厚度。 2.6.6基础梁的受力筋≥φ16均采用滚压直螺纹连接，梁的每一根受力筋在末端的一个接头采用直螺纹正反丝接头，以确保其弯钩的朝向准确（弯钩朝向为：梁的面筋弯钩朝下，底筋弯钩朝上，并要求与底板面垂直）。 2.7基础底板下层钢筋绑扎及保护层控制： 2.7.1基础底板钢筋分段绑扎成型，带弯钩的底板下层钢筋其底板下层筋弯钩朝上与底板面垂直。 2.7.2基础底板钢筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头均采用滚压直螺纹其做法见本技术交底操作工艺第2.5条。 2.7.3基础底板钢筋要严格按照已弹好的