空预器堵灰及在线高压水洗介绍(豪顿华陈建明).pptxVIP

空预器堵灰及在线高压水冲洗介绍 陈建容3高压水冲洗系统介绍1空预器堵灰原因分析2高压水冲洗经验空预器堵灰原因分析空预器堵灰冷端堵灰中温端堵灰热端堵灰空预器堵灰DNFDU3EDUL换热器堵灰的危害1. 机组带负荷能力下降、增加非计划停机。2. 换热效率下降、漏风率上升。3. 三大风机功耗增加。机组容量300MW600MW1000MW空预器单侧阻力增加300Pa55万元120万元160万元空预器单侧阻力增加600Pa115万元250万元325万元注：仅以三大风机电流为基础的理论计算空预器堵灰的原因1、空预器冷端综合温度不够；2、外来水分：蒸汽带水、蒸汽过热度不够、暖风器泄露等；3、换热元件波形选择不当；4、脱硝投运；5、水冲洗不彻底；6、燃烧工况恶劣；空预器堵灰的原因1—冷端综合温度偏低1、空预器冷端综合温度： CCET = 烟气出口温度 ＋ 空气入口温度 最低冷端综合温度 (MCCET) ：为防止冷端出现硫酸盐堵灰的最低温度值，与燃煤的灰份、硫份、灰硫比和过量空气系数、锅炉是否有脱硝等有关； 为防止空预器堵灰，空预器不宜在低于最低冷端综合温度以下长期运行。推荐：当燃煤中含硫量低于1.5% 且灰/硫比大于7时，冷端综合温度 (CCET) 要求大于148℃；对策：1、提供煤质元素分析及不同负荷下的氧量，准确计算空预器防冷端堵灰的指导曲线，根据曲线控制空预器冷端综合温度； 2、冷端使用不易积灰和容易清理的换热元件波形； 3、冷端使用不易粘灰和耐腐蚀的镀搪瓷换热元件； 2 SO2+ O2 ? 2 SO3 SO3 + H2O ? H2SO4空预器堵灰的原因1—冷端综合温度偏低C53.68H23.30S1.86Cl0.00O28.10N20.52H2O19.80%Ash in Coal12.74C44.62H22.63S0.70Cl0.00O28.37N20.49H2O27.20%Ash in Coal15.99空预器堵灰的原因2—外来水分2、外来水份：吹灰器带水、蒸汽过热度不够、暖风器泄漏烟气中的化合物本身不会使换热元件堵塞，然而，当有水加入其中后，水与烟气中的大量的 CaO 生成硬而粘的“水泥状”物粘附在换热元件表面上，并随着运行时间和温度的增加而变得愈来愈硬，同时各种飞灰沉积物又极易在上面集聚变得愈来愈厚且不易清除，由此发生严重的堵灰和较高的阻力，同时又导致传热效率降低。而且对于外来水份造成的积灰，即使采用改变冷端换热元件壁温的办法也不能使它消除。建议：1、吹灰前对蒸汽管道进行彻底疏水，疏水暖管达到温度后再投入吹灰器； 2、保证吹灰蒸汽品质合格：工作温度300－350℃、工作压力0.93~1.07 Mpa； 3、如果吹灰初期蒸汽温度偏低，可以先吹热端后吹冷端； 4、消除暖风器泄漏； 5、高压水冲洗；空预器堵灰的原因2—外来水分蒸汽在吹灰器喷嘴中的膨胀特性10 barg @ 350℃1 barg @ 100℃干度 ≈ 100%14 barg @ 200℃蒸汽焓－熵图(MOLLIER 图 )1 barg干度 ≈ 85% 空预器堵灰的原因2—外来水分空预器堵灰的原因2—外来水分空预器堵灰的原因2—外来水分某电厂暖风器泄露A侧暖风器泄露，导致A侧空预器冷端出现了严重的堵灰，从DCS历史曲线可以看出，当有外来水分进入后空预器阻力上升的非常快，几天时间就导致了严重堵灰，同时一旦元件表面出现结垢，仅靠日常蒸汽吹灰很难清理干净。B侧空预器暖风器没有泄露，冷端非常干净。A侧空预器冷端B侧空预器冷端空预器堵灰的原因3—换热元件波形选择不当3、换热元件波形选择不当热端、中温端使用FNC波形，FNC型换热元件为全波纹板，这种波形具有非常高的换热效率，但是这种波纹型式强度较弱，不能耐受长期的烟气冲刷和频繁的蒸汽吹扫；容易堵灰，且堵灰后的可清洁性不好。通常这种波形用在烟气含灰量很少的燃油、燃气的锅炉上，不推荐用在燃煤锅炉的空预器上以防换热元件发生严重的堵塞现象。冷端使用NF6波形：其热力性能较差，使得硫酸氢铵的沉积带出现跨层的现象，产生更为严重的堵灰和腐蚀。空预器堵灰的原因3—换热元件波形选择不当中温端换热元件堵灰热端换热元件损坏堵灰1000 mm1000 mm600 mm空预器堵灰的原因3—换热元件波形选择不当 某电厂1000MW机组脱硝空预器硫酸氢铵沉积带跨层分布DUDUNF6某电厂空预器硫酸氢铵堵灰照片中温端换热元件高度1000mm，DU波纹型式，从侧面看换热元件盒的中间部位，自下向上大约300-400mm的范围内有粘稠的硫酸氢铵沉积物。150oC － 200oC硫酸氢铵沉积区SCR空预器温度场与硫酸氢氨沉积带分布烟气气相 硫酸氢铵液相 硫酸氢铵固相 硫酸氢铵脱硝空预器换热元件改进SCR空预器普通空预器SCR空预器热端热端热端A