1000MW超超临界锅炉邻炉加热启动系统专题报告全解.docVIP

1000MW超超临界锅炉邻炉加热启动系统专题报告 平顶山发电分公司 1．工程概况 平顶山发电分公司系新建电厂，规划容量6×1000MW，分期建设并留有进一步扩建的余地，一期工程建设2×1000MW超超临界燃煤凝汽式汽轮发电机组于2010年11月23日和12月8日投产，为节能减排，利用邻机汽源暖机技术对机组实施启动，以达到节约启动时间、减少启动用能的目的，国内这种启动方式在实际应用中取得了一定的节能效果，本报告进行系统比较研究，并提出建议。 2．主机及主要辅机配置情况简介 主机设备主要技术参数如下： 2.1 锅炉 制造厂：东方锅炉（集团）股份有限公司 锅炉采用超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。 锅炉容量和主要参数： 表1 名 称 锅炉型号 DG3000/26.15—Ⅱ1 过热蒸汽： 最大连续蒸发量(B-MCR) t/h 3110 过热器出口压力 MPa(g) 26.15 过热器出口温度 ℃ 605 再热蒸汽： 蒸汽流量（B-MCR/BRL） t/h 2469.7/2347.1 进口/出口蒸汽压力（B-MCR） MPa(g) 4.88/4.63 进口/出口蒸汽压力（BRL） MPa(g) 4.72/4.48 进口/出口蒸汽温度（B-MCR） ℃ 351/603 进口/出口蒸汽温度（BRL） ℃ 347/603 给水温度（B-MCR/BRL） ℃ 298±2℃ 2.2 汽机 汽轮机采用超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。汽轮机具有八级非调整回热抽汽，给水泵汽轮机排汽进入主机凝汽器。汽轮机额定转速为3000转/分。 型号：CCLN1000-25/600/600型 型式：超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机 额定功率（TRL工况）： 1000MW 最大功率（VWO工况）： 1111.23MW 额定工况参数： 主蒸汽压力： 25MPa.a 主蒸汽温度： 600℃ 主蒸汽流量： 2724.04t/h 排汽压力： 4.3/5.5kPa.a 额定冷却水温： 20℃ 中压缸进汽/高压缸排汽压力： 4.529/4.977MPa.a 中压缸进汽/高压缸排汽温度： 600/346.8℃ 中压缸进汽/高压缸排汽流量： 2186.03t/h 机组热耗： 7309.7kJ/kWh 额定转速： 3000r/min 主蒸汽最大进汽量： 3110t/h 给水回热级数： 共8级(3高+1除+4低) 2.3 锅炉的启动时间（从点火到机组带满负荷），与汽轮机相匹配，一般为： 冷态启动 7～8小时 温态启动 2～3小时 热态启动 1～1.5小时 极热态启动 ＜1小时 图一：锅炉冷态启动曲线 图二：锅炉热态启动曲线 2.4.锅炉主要辅机配置情况 本工程制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统设计，每台炉配备6台中速磨煤机。在磨制设计煤种时，5台磨煤机运行能满足锅炉最大连续出力时对燃煤量的要求。 烟风系统按平衡通风设计。空气预热器系三分仓转子回转式，分为一次风、二次风和烟气系统。一次风系统设两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机；二次风系统设有两台50%容量的动叶可调轴流式送风机；在除尘器后设有两台50%容量的静叶吸风机。脱硫系统设有增压风机。 2.5.汽机主要辅机配置情况 汽机旁路系统：采用高、低压二级串联简化旁路系统，容量为锅炉BMCR 流量的35%，高旁阀数量为1个，低旁阀数量为2个。 抽汽系统：汽轮机具有八级非调整抽汽。一、二、三级抽汽分别向三台高压加热器供汽，四级抽汽除供除氧器外，还向小汽轮机和辅助蒸汽联箱供汽。二级抽汽还作为辅助蒸汽系统的备用汽源。五至八级抽汽分别向四台低压加热器供汽，五级抽汽供五号低压加热器。 给水系统：采用单元制，每台机组设置两台50%BMCR容量的汽动给水泵，每台汽动给水泵均配有同容量的前置泵，一台25% BMCR容量的电动给水泵。给水系统高加采用单列高压加热器，高压加热器水侧设大旁路。 3．锅炉本体启动系统简介 3.1 锅炉本体启动系统功能 超超临界锅炉的本体启动系统是超临界机组的一个重要组成部分。由于超临界锅炉没有固定的汽水分离点，在锅炉启动过程中和低负荷运行时，给水量会小于炉膛保护及维持流动稳定所需的最小流量。启动系统的主要功能就是完成冷态、热态清洗，在锅炉启动、低负荷运行及停炉