工程零部件对性能的要求概览.ppt

导电性 材料的理化性能 熔点 热膨胀性 密度 汽车仪表板前部件 镁合金，减重68% 导热性 磁学性能 光学性能 材料的理化性能 海水腐蚀 氧化破坏 Ti-Al多孔材料 熔蚀-磨损 材料的工艺性能(铸造性) 材料在铸造成形过程中获得形状准确、内部健全铸件的能力称为材料的铸造性能。 金属的铸造性能主要用流动性、收缩性、吸气性、偏析倾向等来衡量。灰铸铁和青铜具有较好的铸造性能。 用于测试合金流动性的一些方式 材料的工艺性能(可锻性) 金属材料的锻压性能（可锻性）是指金属经受塑性变形而不开裂的能力。 锻压性能的优劣常用金属材料的塑性和变形抗力来综合衡量。塑性越好，变形抗力越小，则可锻性越好。 影响因素：内在因素（成分、组织）、加工条件（速度、温度）、应力状态（压应力状态）。 30 材料的工艺性能(焊接性) 焊接性是指材料可以在限定的施工条件下焊接成满足设计要求的构件，并达到预定工作要求的能力。 常见焊接缺陷 未焊透 材料的工艺性能(切削加工性) 切削加工性是指材料被刀具切削加工而成为合格工件的难易程度。 通过适当的热处理，可以改善切削加工性。 材料的工艺性能(热处理工艺性) 热处理工艺性是指材料接受热处理的难易程度和产生热处理缺陷的倾向。 常用评价指标包括：淬透性、淬硬性、回火脆性、氧化脱碳倾向、变形开裂倾向。 M量和硬度随深度的变化 ξ2.3 机械工程材料的类型及主要特征 机 械 工 程 材 料 金属材料 高分子材料 陶瓷材料 复合材料 钢铁金属：铸铁、碳钢、合金钢 非铁金属 轻金属：铝、镁等 重金属：铜、铅等 稀有金属：稀土等 非金属基复合材料 金属基复合材料 硅酸盐材料(普通陶瓷)：玻璃、水泥、陶瓷、 耐火材料 新型陶瓷(特种陶瓷)：氧化物、碳化物、 氮化物陶瓷及功能陶瓷 合成橡胶 合成纤维 有机胶黏剂及涂料 塑料 金属材料 以金属键结合为主。 良好的导电性、导热性、延展性和金属光泽。 用量最大，应用广泛。 有机高分子材料 以分子键和共价键为主。 塑性、耐蚀性、电绝缘性、减震性好，密度小。 分子键 共价键 陶瓷材料 以共价键和离子键为主。 熔点高、硬度高、耐腐蚀、脆性大。 陶瓷发动机 复合材料 是把两种或两种以上不同性质或不同结构的材料以微观或宏观的形式组合在一起而形成的材料。 能够综合基体及增强相的性能特点，增强效果主要受增强相的体积分数、形态、分布及其与基体的界面性质所控制。 Zno纳米线生长在聚合物上 锌掺杂氧化锡纳米花朵 微孔硅纳米线表面的透射电镜照片 机械工程材料的类型及主要特征 零部件所受的各种负荷 工程设计与加工处理所需的材料性能 ξ1.1 零部件所受的各种负荷 力学负荷 静载荷：拉伸、压缩、剪切、扭转、弯曲 动载荷：交变载荷、冲击载荷 引起零件的变形（弹性、塑性）甚至断裂。 热负荷 尺寸精度下降；材料强度降低（持久强度）；高温蠕变；氧化；热应力；热疲劳 环境介质的作用 腐蚀：化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀 摩擦磨损：粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损 老化：高分子材料由于受环境因素作用而导致性能下降。 ξ2.2 工程设计与加工处理所需材料性能 整机性能、零部件性能与材料性能的关系 整机性能：机器构造（架构）、制造加工、零部件性能 零部件性能：结构、加工处理、材料性能、使用因素 机械设计时，主要根据零部件失效方式来正确选材及确定零件形状尺寸。 ξ2.2 材料性能 材 料 性 能 使用性能 力学性能：强度、塑性、刚度、弹性、硬度、冲击韧度、断裂韧度、疲劳极限、摩擦磨损、高温蠕变 工艺性能：铸造、锻压、焊接、热处理、切削加工 理化性能：密度、熔点、热膨胀性、导电性、导热性、磁学性能、光学性能 耐酸性、耐碱性、耐蚀性、抗氧化性 材料工艺性能 材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化，称为变形。 外力去除后能够恢复的变形称为弹性变形。 外力去除后不能恢复的变形称为塑性变形。 五万吨水压机 材料的力学性能 低碳钢的应力-应变曲线 拉伸试样 拉伸试验机 应力? = P/F0 应变? = (l-l0)/l0 拉伸实验和应力应变曲线 拉伸实验和应力应变曲线 弹性和刚度 弹性：指标为弹性极限?e，即材料承受最大弹性变形时的应力。 刚度：材料受力时抵抗弹性变形的能力。指标为弹性模量E。 ? e 弹性模量的大小主要取决于材料的本性（成分），除随温度升高而逐渐降低外，其他强化材料的手段如热处理、冷热加工、合金化等对弹性模量的影响很小。可以通过增加横截面积或改变截面形状来提高零件的刚度。 强度：材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。 屈服强度?s：材料发生微量塑性变形时的应力值。 条件屈服强度?p0.2