工艺管道安装规范及验收标准概览.ppt

工艺管道安装通用规范及注意事项 GB50235-97;50236-98;SH3501-2002的区别 GB50235属于工业金属管道安装的通用规范 GB50236侧重于现场设备和工业金属管道的焊接规范 SH3501属于行业标准,是石油化工的剧毒,可燃介质管道的焊接安装规范,尤其是特种钢的焊接. 工艺管道安装规范及验收标准 准备 验收 安装 焊接 试压吹扫 验收 一 施工准备 1 施工技术准备 1.1 施工前组织工程技术人员进行工艺审图，管道组成件应完整、齐全，管道的连接型式、材料编号等清楚，方便施工，并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。 1.2 施工前必须具备配管施工图(包括单线图)，单线图并应与管道装配图、流程图一致，与工程规定相符，并有按规定审批的安装方案。 1.3 所有参加的施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。 1.4 参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格证书，资格证应在有效期内。 1.5 配管的焊接应有成熟的工艺规范，并编制了焊接工艺指导书指导配管施焊。 1.6 施工前工艺工程师要确定单线图的分段，并通报焊接工程师，下达到作业班组，焊接工程师应作出焊口编号，如实施过程中有更改，应及时调整。 1.7 压力管道已报经技术监督部门审批。 一 施工准备 2 施工现场准备 2.1 施工现场达到”四通一平”，并能满足施工要求。 2.2 土建及设备安装均施工完毕，并已进行交接手续。 2.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件。 2.4 施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在有效内。 一 施工准备 3 管道分级 按SH3501-2002标准分级 按《国质检锅[2003]108号在用工业管道定期检验规程》标准分级 按SH3501-2002标准分级 在用工业管道按设计压力、设计温度、介质等因素分为GC1、GC2、GC3级 二 材料验收 管道组成件的检验 阀门试验的管理规定 2-1管道组成件的检验 1 质量证明书 2 根据设计文件的规定对管道组成件的规格、材质、质量等进行检验 3 衬里件内衬质量的检验 4 设计文件要求进行低温冲击韧性试验和晶间腐蚀的管子和管件，厂家必须提供报告 5 保管中要帐物一致、标记清晰、碳钢白钢不能混淆，暂时不能使用的管子要封闭。 2-2阀门试验的管理规定 1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。必须逐个进行壳体压力试验和密封试验。 2 输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29～186°C的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，，仍不合格时，该批阀门不得使用。 3 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 4 试验合格的阀门，要及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防绣油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标记，并应填写“阀门试验记录”。 5 公称压力小于1Mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸阀密封试验。壳体压力试验宜在系统试验时按管道系统的压力试验进行试验，闸阀密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。 6 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。试调时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。试调后填写“安全阀最初调试记录”。 三 安装 卷管加工 管道焊接 管道安装 3-1卷管加工的一般规定 1 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。 2 卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm. 3 卷管的周长偏差及圆度偏差应符合表4.3.4的规定。 4 卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： 对接纵缝处不得大于壁厚的10％加2mm,且不得大于3mm。离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。其他部位不得大于1mm. 5 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。 6 焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。 7 在卷管加工过程中，应防止板材表面损坏。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 3-2管道焊缝位置的一般规定 直管段上两对