第三篇硫酸厂净化岗位.doc

硫酸生产岗位操作规程 第三篇 净化岗位 （硫酸厂） 编写: 廖雪华 审核： 廖雪华 批准：李志华 广西西江化工有限责任公司 2009年10月30日 净化岗位 一、岗位任务与管理范围 （一）岗位任务 将焙烧岗位来的高温并含尘、酸雾、砷、氟、硒、硅等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以利于后工序的操作和设备正常运转。同时利用CN过滤器将净化产生的污水进行固液分离,清液循环利用,减小环境污染。 （二）管理范围 1、所管区域 由第一文氏管进口开始至干燥塔进口止，包括在此区域内的设备、管道、电器、仪表、安全装置等。 2、应管设备 第一文氏管、泡沫塔、电除雾器、脱吸塔、水泵、板冷水泵、板冷器、稀酸泵、清液池、原液池、CN过滤器、加药罐、空压机、有关仪表以及一文出口至干燥塔入口的所有管道、阀门。 二、工艺流程与操作指标 （一）流程示意图 稀酸 板冷后稀酸 从旋风除尘 净化后气 器来的炉气 去干燥塔 污 水 含SO2的解吸气 空气 解吸SO2后的污水去CN过滤器 （二）净化岗位工艺流程图(附后) （三）工艺指标 1、压力降 一文压力降：≥60mmH2O 泡沫塔压力降：≥90mmH2O 电除雾压力降：30-50 mmH2O 2、气温 第一文氏管出口气温：＜65℃ 泡沫塔出口气温：≤42℃ 净化出口气温：≤42℃ （夏季≤43℃） 3、电除雾器 ①二次工作电压：45-65kv ②二次工作电流：250-500mA ③工作压力≤－8820Pa ④工作温度≤45℃ ⑤绝缘控制温度：120±20℃ ⑥冲洗水压：≥0.2MPa/m2 4、净化出口指标 风机出口气体中的酸雾：＜0.03g/HM3 风机出口气体中的含尘：＜0.01g/HM3 5、脱吸塔 二氧化硫吹出率（脱吸率）：≥95% （四）主要设备结构 1、文氏管：文氏管根据喷射水的方式可分为内喷和外喷两种，其结构由收缩管、喉颈、扩散管三个部分组成。内喷是水经位于喉颈中心线的喷咀与气流同方向喷入。外喷是水经位于喉颈四周的喷咀小孔与气流方向成一定角度逆向喷入。在我厂第一文氏管收缩管用不锈钢、扩散管用硬铅、喉颈用特种不锈钢制作。 2、泡沫塔：有两种方式。一种是淋降式，另一种是溢流式。溢流又分内溢流式（塔内筛板上设有让液体由上层流到下层的溢流管）和外溢流式（溢流管设在塔体外面）。泡沫塔主要由筛板、溢流堰、降液管、筛板支架、塔体等组成（注：淋降式泡沫塔无降液管和溢流堰）一般为三层筛板。 （五）净化岗位设备一览表(附后) 三、净化设备的工作原理 1、文氏管的工作原理 利用喉颈缩口迫使气体高速通过，高温高速的炉气把从颈部圆周射入的液体冲击成直径极小的液滴，使气体高度湍流混合，充分接融，增加了气液接触表面，产生了极大的传热、传质效果，因而使水受热大量蒸发，蒸气不断被气流带走，蒸发面不断更新，使炉气温度得到降低。同时气体中大部分的矿尘和其他杂质在气体绕流液滴时被巨大的惯性力抛到液滴上而被捕集除去。根据其工作原理，在“文泡电”流程中，第一文氏管主要担负了炉气的降温和除尘任务，同时把炉气中的三氧化硫变为酸雾。电除雾器的主要任务是除去酸雾并进一步清除残存的矿尘。 2、泡沫塔的工作原理 炉气以一定的气速通过泡沫塔板孔眼后与喷淋水（或溢流水）形成泡沫层，泡沫层分为上、中、下三层，下层是鼓泡区，中层是运动气泡区，上层是溅沫区。在运动气泡区里，气泡提供了巨大的气液接触表面，形成激烈运动，强化了气液两相之间传热、传质的条件，也为气体中夹带的尘粒碰撞粘附到液膜上提供了充分机会，从而达到降温和洗涤分离气体中悬浮微粒的效果。从其工作原理可知：泡沫塔主要担负了炉气的除热、酸雾的长大和部分酸雾及残存矿尘的进一步清除。 3、复档除沫器的工作原理 借助离心力使通过器内炉气的雾粒作切线运动到器壁落下，由于器内挡板多，细小的雾粒易碰壁,器壁湿润面积增大，液膜因而减薄，导致了气流再度带出，从而提高除沫效率。 4、电除雾器的工作原理 利用高压直流电在电晕极周围形成电晕区，使气体被电离，含有酸