12.混凝土创优措施全解.doc

12.混凝土工程 本工程为现浇混凝土剪力墙、部分框架结构，紧临三环，整体工程混凝土量约20000m3，混凝土需求量很大，现场场地狭小、工期紧张、环境要求、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。 12.1混凝土设计强度等级 设计混凝土强度等级表 序号 部位 强度等级 性能要求 备注 1 地下室底板、墙体、楼板 Ｃ35 抗渗Ｓ8 底板、墙为抗渗混凝土 2 地上1～5层、墙体、楼板 Ｃ35 普通 3 地上6～15层以上墙体、楼板 Ｃ30 普通 4 地上16～顶层以上墙体 Ｃ30 普通 5 地上16～顶层以上顶板 Ｃ25 普通 12.2原材料的要求： 第一块底板混凝土日期定于2002年8月6日，为了有效的控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥热化，充分利用混凝土的后期强度，采用用低水化热的PS32.5矿渣硅酸盐水泥。 12.3混凝土碱含量的控制： 预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“混凝土工程碱集料凡应技术管理规定《试行》”（TY5-99）第十三条第二款规定，对于II类工程“使用B类低碱活性配置混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3”的要求。每次浇筑地下混凝土，均要求搅拌站提供含碱量计算书。 12.4搅拌站选择： 通过我公司多年来与其他搅拌站的合作及对附近搅拌站的考察，决定本工程采用肖村搅拌站和十八里店搅拌站供应混凝土站。该搅拌站距现场约2km，可以满足混凝土施工要求。 12.5混凝土浇筑申请 上道工序验收完毕后，由土建工长填写《商品混凝土申请单》，申请单一式四份，试验员、工长、资料员、搅拌站各一份。搅拌站采用传真形式。 为了便于搅拌站提前做好准备，申请单可以提前半天传送搅拌站，待本道工序监理验收完毕后，立刻打电话发送混凝土。 《商品混凝土申请单》详见附后表 12.6混凝土运输： 场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵共同来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面；浇筑竖向结构的墙、柱混凝土时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，采用了移动式布料机二台。 运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min），见附表。 运输时间要求（min） 混凝土强度等级 温度 ≤25℃ ＞25℃ ≤C30 120 90 ＞C30 90 60 季节施工：在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。 质量要求：混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值不得超过30mm。 12.6混凝土的浇筑： 浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间。 混凝土浇筑允许间歇时间见下表 混凝土强度等级 气温 ≤25℃ ＞25℃ ≦C30 210 180 ＞ a.底板混凝土的浇筑 该工程基础为箱行基础，底板厚度为600mm，以三条后浇带为分界线划分流水段，分四次连续浇筑。现场设置两台混凝土汽车泵，并在基坑合适位置周边搭设溜槽，以加快混凝土的浇筑速度，每段底板混凝土在？h内浇筑完毕。 b.墙.柱混凝土的浇筑 混凝土浇筑之前，先了解钢筋的分布情况，选择布置下料位置，振捣位置方向，在底部均匀浇筑3-5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接罐入模内。 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑高度控制在45cm左右，必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 振捣棒移动间距应30cm左右，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm，振捣时注意密集及洞口部位，防止出现漏振。 混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面混凝土找平，并及时用棉纱清除墙下渗出的污水。 c.顶板混凝土浇筑 顶板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来会振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 顶板标高应根据引测柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。 由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑2h-4h后，先用长刮尺按标高刮平，在初凝前用木抹子反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好的控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散发，促进养护。 12.7施工缝 A.施工缝留置位置: 柱：梁底、无梁楼盖柱帽下部。 板：单向板，留置在平行于短边的任何位置。有主次梁的楼板及双向板，施工缝留在板或次梁长度方向跨中1/3范围内，表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 墙体：留置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留置在纵横墙交接处。 楼梯：休息平台跨中三分之一部位，垂直于楼