发电厂主凝结水系统程序.ppt

凝结水系统 主要内容： 1.凝结水系统的作用 2.凝结水系统的组成 3.肇庆公司凝结水系统说明 4.凝结水系统的运行 5.凝结水系统典型事故分析 一 凝结水系统的作用 ①在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，提高汽轮机的循环热效率。 ②冷凝汽轮机的排汽，再用水泵将凝结水送回锅炉，方便的实现热功转换的热力循环。 ③对凝结水和补给水有一级除氧的作用。 ④回收机组启停和正常运行中的疏水，接受机组启动和甩负荷过程中旁路的排汽，减少工质损失 二 凝结水系统的组成 从凝汽器热水井经凝结水泵、精处理装置、轴封加热器及低压加热器到除氧器的全部管道系统称之为主凝结水管道系统 三 本公司凝结水系统简介1. 凝结水泵技术参数 2.凝结水最小流量再循环 在轴封加热器后、低压加热器前的主凝结水管道上设置一根返回凝汽器的凝结水最小流量再循环管道。该管上设有凝结水最小流量再循环装置，它由一个调节阀、二个隔离阀和一个旁路阀组成。 作用：防止水泵汽化，冷却轴加 调节原理：调节阀的信号取自于轴封加热器前凝结水流量装置，当运行中流量小于凝结水泵要求的最小流量时，自动开启再循环管路，以保证水泵入口不发生汽化。(本公司规定最小流量低于450t/h，开启最小流量再循环，低于180t/h全开） 3.低压加热器及其管道 ●机组共设有低压加热器四台，5、6、7、8号低压加热器为卧式、双流程型式；7、8号低压加热器采用独立式单壳体结构，置于凝汽器接颈部位与凝汽器成为一体。 ●在5号低加出口阀前设有凝结水放水管，当安装或检修后再启动冲洗时，将不合格的凝结水放入地沟。 ●在进入除氧器之前的主凝结水管道上装有止回阀，以防止机组事故甩负荷时，除氧器内的蒸汽倒流入凝结水系统。 本公司5,6号低加采用的是电动小旁路系统，7、8号低压加热器采用电动大旁路系统。当某台加热器故障解列或停运时，凝结水通过旁路进入除氧器，不因加热器故障而波及整个机组正常运行。 4.轴封加热器 经精处理后的凝结水进入轴封加热器。 轴封加热器为表面式热交换器，用以凝结轴封漏汽和低压门杆漏汽。轴封加热器依靠轴封风机维持微真空状态，以防蒸汽漏入大气和汽轮机润滑油系统。 为维持上述的真空还必须有足够的凝结水量通过轴封加热器，以凝结上述漏汽。 5.补充水系统 本公司供热凝结水不考虑回收，因此每台机组设有一台300m3的储水箱，储水箱水源来自化学水处理室来的除盐水。 储水箱配备一台化学水补充水泵，主要用于启动时向凝结水系统、除氧器水箱以及锅炉注水。机组正常运行时通过化水车间除盐水上水泵向凝汽器补水。 6.各种减温水和杂项用水 四、主凝结水系统的运行1.A凝泵变频启动，B凝泵工频备用 1.确认凝泵检修工作已结束，工作票已终结，安措已恢复。 2.按照凝结水系统启动检查卡检查完毕，系统满足启动条件。 （需确认凝汽器水位正常，系统各阀门位置正确，凝结水泵密封水，轴承冷却水投入，电机轴承油位正常，系统放水门关闭，凝泵入口门开启，出口门关闭，凝结水母管注水排空，放气门有水冒出后关闭。） 3.检查凝结水系统变频器系统正常，变频器控制柜开关方式正确。 4.启动前确认凝结水再循环门在全开位置，除氧器水位调节阀在全关位置。 5.在DCS上先合上A凝泵6KV电源进线开关。 6.启动A凝结水泵变频器，检查A凝结水泵启动运行。 7.检查凝结水泵变频器频率为20HZ，A凝结水泵出口电动门应联开。 8.检查A凝结水泵运行正常，振动、声音、温度正常；系统管道阀门无泄漏；凝结水泵变频器运行正常，各运行参数正常。 9.逐渐增加凝结水泵变频器频率，开启除氧器水位调节阀，关闭凝结水再循环门。 10.除氧器水位正常稳定后可将除氧器水位控制投入变频器自动控制。 11.检查B凝结水泵具备投运条件，投入工频备用。 凝泵变频自动投退操作 投入条件 1.负荷指令≥100MW； 2.凝泵变频在自动； 3.凝泵一台运行，一台备用； 4.凝结水流量、给水流量与除氧器水位正常； 5.除氧器调节阀阀位反馈≥85%； 6.凝结水母管压力≥1.7mpa； 7.无RB信号 操作步骤 确认上述条件满足后，在DCS中进入凝 结水变频器操作画面，点击“液位控 制投入”按钮，变红后说明凝泵变频 自动水位控制投入，检查除氧器水位 调节阀自动开至95%，除氧器水位通过 凝泵变频自动进行调整。 注意事项 1.凝泵变频自动液位控制投入后，检查凝泵变频“压力控制投入”与“除氧器水位调节阀”在自动位，主要是为了在凝泵变频自动液位控制退出后，凝泵能通过压力自动控制与除氧器水位调节阀对除氧器水位进行调节。 2.凝泵变频自动液位控制投入后，注意监视除氧器水位调节正常，凝结水母管压力正常。 3.变频调节过程中，凝结水母管压力会发生波动，注意检查低压轴封温度，如