发电煤耗的影响因素与对策程序.ppt

4 降低发电煤耗的措施 4.5 节能管理措施 强化燃料管理，减少燃煤数量和热值损耗 加强检修和运行管理，以机组安全稳定促节能 开展对标工作，储备节能技改项目 对机组进行节能诊断，制定节能降耗措施 完善厂级信息监控系统，指导机组运行优化 加大节能奖励，调动员工积极性 合理安排机组备用停机，提高在运机组出力系数 按规定扣除非生产用能 5 发电煤耗估算 5.1 电厂能源转化示意图 5 发电煤耗估算 5.2 经营发电煤耗与生产发电煤耗 全厂耗用标煤量=期初库存标煤量+本期入厂标煤量-期末库存标煤量=入炉标煤量+从入厂到入炉间损失的标煤量 入炉标煤量=全厂耗用标煤量-从入厂到入炉间损失的标煤量=全厂耗用标煤量×（0.98～0.99） 经营发电煤耗=全厂耗用标煤量/发电量×1000000 生产发电煤耗=（入炉标煤量-按规定扣除的标煤量）/发电量×1000000=[全厂耗用标煤量×（0.98～0.99）-按规定扣除的标煤量]/发电量×1000000 按规定扣除的标煤量=非生产标煤量+供热标煤量 5 发电煤耗估算 5.3发电煤耗的估算 当“按规定扣除的标煤量”较少时 生产发电煤耗=经营发电煤耗×（1-厂内管理环节燃料损失率） =经营发电煤耗×（0.98～0.99） 用本法估算煤耗，其前提是燃料盘点要准；时间跨度越长，估算结果越准。 谢谢各位！ LOGO 2016年5月 发电煤耗的影响因素分析与对策 华能南通电厂 方 超 内容介绍 1 发电煤耗计算 2 发电煤耗定性分析 3 发电煤耗定量分析 4 降低发电煤耗的措施 5 发电煤耗估算 1 发电煤耗计算 1.1 正平衡计算 下列非生产用标准煤量应扣除 新设备或大修后设备的烘炉、暖机、空载运行的燃料 新设备在未移交生产前带负荷试运行期间耗用的燃料 计划大修以及基建、更改工程施工用的燃料 发电机做调相运行时耗用的燃料 厂外运输用自备机车耗用的燃料 非生产用燃料 1 发电煤耗计算 1.2 反平衡计算 1.3 影响发电煤耗的主因 锅炉效率（含煤质） 汽机热耗 管道效率 机组负荷 供热 管理 2 发电煤耗定性分析 以煤耗高为例，采用逻辑树法分级分析 2.1 锅炉效率低 2.1.1 排烟温度高 （1）炉膛火焰中心上移 （2）锅炉受热面结焦、积灰 （3）空预器堵灰 （4）吹灰器投入不正常 （5）水质控制不严，受热面内部结垢 （6）送风温度高 （7）给水温度低 （8）锅炉辐射、对流受热面设计分配不合理 2 发电煤耗定性分析 发电煤耗高的第四级原因 （第一级原因（主因）：锅炉效率低；第二级原因：排烟温度高；第三级原因：炉膛火焰中心上移） 2 发电煤耗定性分析 2.1.2 灰渣可燃物大 （1）燃煤挥发分低（锅炉燃烧效率与燃烧稳定性下降） （2）燃煤水分高（水汽化吸收热量，炉膛温度降低，着火困难，燃烧推迟） （3）燃煤灰分大（着火温度高、着火推迟，炉膛温度降低，燃尽程度变差） （4）煤粉粗（着火及燃烧反应速度慢） （5）燃烧器辅助风门开度与指令有偏差 （6）锅炉氧量低（过剩空气系数小，燃烧不完全）， （7）一、二次风速及一、二次风量配比不当 （8）燃烧器喷嘴烧损变形，造成一次风速发生变化 （9）对炉渣而言，除上述原因外，还与下层二次风速过小有关 2 发电煤耗定性分析 2.1.3 锅炉氧量过大或过小 （1）锅炉本体漏风，增大了炉膛出口过剩空气系数 （2）空预器漏风大 （3）锅炉负荷或煤质发生变化，风、粉调整不及时 （4）燃烧器辅助风门开度与指令有偏差 （5）最佳锅炉氧量确定不准确 （6）氧量测量不准确 2 发电煤耗定性分析 2.1.4 散热损失大 （1）保温材料选用不符合技术要求 （2）保温材料理化性能指标不符合技术要求 （3）保温施工工艺和检修不符合技术要求 （4）保温材料膨胀缝出力不当 （5）临时检修设备拆除保温后为及时恢复保温或保温效果不好 2 发电煤耗定性分析 2.1.5 空预器漏风率大 （1）密封结构形式不合理 （2）自动密封调节装置跟踪不正常 （3）运行中送风机、一次风机风压过高 （4）传热元件积灰严重 2 发电煤耗定性分析 2.2 汽轮机热耗率高 2.2.1 汽轮机通流部分效率低 （1）汽轮机缸效率低（结垢、漏汽、损伤） （2）汽轮机高压配汽机构节流损失大（如调门重叠度不佳） 2.2.2 蒸汽初参数低（主蒸汽温度、压力，再热蒸汽温度） 2.2.3 再热蒸汽减温水量大（高压缸效率低、受热面设计不合理、煤质与设计差别大、运行操控不合理） 2 发电煤耗定性分析 2.2.4 排汽压力高（或真空差） （1）冷却水量小 循泵存在问题 运行方式不合理 （2）真空严密性差 低压缸轴封间隙大，轴封供