第6讲 金属塑性变形基础.ppt

屈雷斯加与米塞斯屈服比较 金属塑性成形基础 金属塑性变形的力学基础 ?1 ?2 ?3 正六边形 正六棱柱面 Tresca六边形 ? 平面 屈雷斯加与米塞斯屈服比较 金属塑性成形基础 金属塑性变形的力学基础 ? 平面 ?1 ?2 ?3 两种屈服准则的不同点： 1.屈雷斯加屈服准则未考虑中间应力使用不方便； 2.米塞斯屈服准则考虑中间应力使用方便。 这些特点对于各向同性理想塑性材料的屈服准则有普遍意义 金属塑性成形基础 金属塑性变形的力学基础 （1）化学成分 纯金属的塑性成形性较合金好。低碳钢塑性较好。 合金元素会形成合金碳化物，形成硬化相，使钢的塑性变形抗力增大，塑性下降。 杂质元素磷会使钢出现冷脆性，硫使钢出现热脆性，降低钢的塑性成形性能。 金属塑性成形基础 影响金属塑性变形的内在因素 （2）金属组织 纯金属及单相固溶体的合金塑性成形性能较好； 碳化物和多相组织时，塑性成形性能变差； 均匀细小等轴晶粒的金属，其塑性成形性能比晶粒粗大的柱状晶粒好； 网状二次渗碳体，钢的塑性将大大下降。 金属塑性成形基础 影响金属塑性变形的内在因素 （1）变形温度 温度升高，塑性提高，塑性成形性能得到改善。 金属塑性成形基础 影响金属塑性变形的加工条件 温度升高，原子动能增加，原子间的结合力削弱，使塑性提高、变形抗力减小，改善了金属的可锻性 （1）变形温度 始端温度过高 过热：温度过高，晶粒急剧长大，导致金属塑性减小，塑性成形性能下降的现象。 过烧：加热温度接近熔点，会使晶界氧化甚至熔化，导致金属的塑性变形能力完全消失的现象，坯料如果过烧将报废。 终端温度过低 金属加工硬化严重，变形抗力增加，强行锻造，会导致锻件破裂报废。 金属塑性成形基础 影响金属塑性变形的加工条件 应严格控制锻造温度范围 （2）变形速度 变形速度： 单位时间内变形程度的大小。 金属塑性成形基础 影响金属塑性变形的加工条件 一般塑性较差的材料（如高合金钢、高碳钢等）或大型锻件，宜采用较小的变形速度，在压力机而不在锻锤上加工，以防锻裂。 a—临界变形速度 1－变形抗力曲线 2－塑性变化曲线 （3）应力状态 实践证明，在三向应力状态下，压应力的数目越多，则其塑性越好；拉应力的数目越多，则其塑性越差。 选择塑性成形加工方法时，应考虑应力状态对金属塑性变形的影响。 金属塑性成形基础 影响金属塑性变形的加工条件 （3）应力状态 金属塑性成形基础 影响金属塑性变形的加工条件 思考：圆棒拔长采用哪一种方法更好？ （4）其它 模具和工具： 模膛内应有圆角，以减小金属成形时的流动阻力，避免锻件被撕裂或纤维组织被拉断而出现裂纹。 润滑剂： 减小金属流动时的摩擦阻力，利于塑性成形加工。 金属塑性成形基础 影响金属塑性变形的加工条件 （1）金属的形变强化（加工硬化） 产生原因——各滑移方向的位错互相干涉，相互阻碍 影 响 —— 金属塑性降低，进一步变形的难度增大，要求压力加工设备的功率增大； 应用： 1）可利用加工硬化来强化金属，提高金属强度、硬度和耐磨性； 2）在一定程度上提高构件在使用过程中的安全性 金属塑性成形基础 金属塑性变形对组织和性能的影响 （2）金属的组织结构变化 变形前后晶粒形状变化示意图 金属塑性成形基础 金属塑性变形对组织和性能的影响 晶粒沿变形方向伸长，性能趋于各向异性 （3）金属塑性变形后的残余应力 残余内应力 是指外力去除后，残留于金属内部且平衡于金属内部的应力。 它主要是金属在外力的作用下，内部变形不均匀造成的，可分为三类： 第一类 由于金属一部分和另一部分变形不均匀而平衡于它们之间的宏观残余内应力。如拉丝时表面和心部。当宏观残余应力与工作应力方向一致时会降低材料强度。 第二类 相邻晶粒变形不均匀或晶内不同部位变形不均匀造成的围观残余内应力。 第三类 由于位错等缺陷的增加所造成的晶格畸变应力。 金属塑性成形基础 金属塑性变形对组织和性能的影响 要消除形变强化、消除残余应力，必须对塑性变形金属加热，因为在室温下，原子活动能量小，不可能自行恢复到未变形前的稳定状态。 加热后，原子活动能力增加，就能消除晶格畸变和降低残余应力。 随着加热温度的升高，塑性变形金属组织和性能变化可分为回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。 金属塑性成形基础 加热时金属组织和性能的变化 1、回复 金属在加热到某一温度时，通过原子的少量扩散而消除晶粒的晶格扭曲，可显著降低金属的内应力，这一过程称为回复。这一温度为回复温度。 T回≈（0.25-0.3）T熔 经过回复过程后，金属的显微组织没有发生明显的变化，金属的强度和塑性变化不大。 金属塑性成