第五章数控刀具系统及机床夹具.ppt

二、数控加工常用夹具 1．数控车床夹具 数控车床常用的夹具主要有三爪自定心夹盘、四爪夹盘和花盘等。三爪自定心夹盘，如图5-29所示，可自动定心，夹紧力较小，夹持工件时一般不需要找正，装夹迅速；四爪夹盘如图5-30所示，其四个爪都可单独移动，夹紧力大，装夹精度高，不受卡爪磨损的影响，但夹持工件时需要找正，适合装夹毛坯及截面不规则和不对称的较重大的工件；花盘通常用于装夹不对称和形状复杂的工件，装夹时需反复找正和平衡。 5.5 数控加工用夹具 5.5 数控加工用夹具 1-卡盘体2-卡爪3-丝杆 图5-29 三爪自定心夹盘 5-30 四爪夹盘 2．数控铣床夹具 数控铣床常用的夹具是平口钳，如图5-31所示。 5.5 数控加工用夹具 图5-31 平口钳 3．加工中心夹具 加工中心常用的夹具有组合夹具、专用夹具、拼装夹具和成组夹具等。 (1)组合夹具。组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及部件组装而成。组合夹具分槽系和孔系两大类。如图5-32所示为一槽系组合夹具，图5-33为一孔系组合夹具。 5.5 数控加工用夹具 5.5 数控加工用夹具 图5-32 槽 系 组 合 夹 具 5.5 数控加工用夹具 图5-33 孔 系 组 合 夹 具 组合夹具具有以下优点：① 组合夹具一般是为某一工件的某一道工序组装的专用夹具，也可组装成通用夹具或成组夹具，适应性较广；② 节约夹具的设计制造工时，缩短生产周期；③ 组合夹具的元件精度高，一般可达IT6～IT7级，用组合夹具加工的工件，位置精度一般可达IT8～IT9级。 组合夹具的主要缺点是体积大，刚性较差，一次投资多，成本高，这使得组合夹具在应用范围上受到一定限制。 5.5 数控加工用夹具 (2)专用夹具。专用夹具是根据某一零件的结构特点专门设计的夹具，具有结构合理、刚性强、装夹稳定可靠、操作方便等优点，但由于专用夹具只能用于一种零件的加工，有很大的狭隘性，而其设计和制造周期都较长，成本高，加工简单零件时不太经济。 (3)可调夹具。可调夹具是在成组工艺的基础上，用标准化、系列化的零件拼装而成的夹具。它具有组合夹具的优点，比组合夹具有更好的精度和刚度，更小的体积和效率，因而更适合柔性加工要求，常用作数控机床夹具。如图5-34所示为镗箱体孔的拼装夹具。 5.5 数控加工用夹具 5.5 数控加工用夹具 1、2-定位孔；3－定位销孔；4－数控机床工作台；5－液压基础平台 6－工件；7－通油孔；8－液压缸；9－活塞； 10－定位键 11、13-压板；12-螺钉 图5-34 可调夹具 （4）成组夹具。成组夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷发展起来的，它是在加工某种工件后，经过调整或更换个别定位元件或夹紧元件，即可加工另外一种工件的夹具。成组夹具的基础是对零件进行分类 总之，加工中心一般的选择顺序是单件生产中尽量用卡盘、平口钳等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济、最合理的夹具形式。 5.5 数控加工用夹具 由于铣削时有冲击，面铣刀的前角一般比车刀略小。前角的数值主要根据刀具材料与工件材料来选择，其具体数值可参见表5-2。 5.3 数控加工刀具的选择 (2)立铣刀主要参数的选择。立铣刀的前、后角一般选择正值，具体情况参见表5-3。 5.3 数控加工刀具的选择 四、孔加工刀具的选择 1．钻孔刀具的选择 孔加工刀具有麻花钻、可转位浅孔钻及喷吸钻等。 在加工30mm以下的孔时，麻花钻为主要的加工工具（如图5-14），直径为8～80mm的麻花钻多为莫氏锥柄，直径为0.1～20mm的麻花钻多为圆柱刀柄； 加工直径为20～60mm、l/d≤3的中浅孔时，可选用可转位浅孔钻，其外形如图5-15所示； 对于5≤l/d≤100（深径比）的深孔，应选用深孔加工刀具进行加工，如喷吸钻（图5-16）； 5.3 数控加工刀具的选择 5.3 数控加工刀具的选择 1－主后刀面；2－前刀面；3－副切削刃 4－横刃；5－主切削刃；6－副后刀面 图5-14 麻花钻的结构图 5.3 数控加工刀具的选择 图5-15 直柄浅孔钻 5 5.3 数控加工刀具的选择 1－工件；2－钻套；3－外钻管；4－喷嘴；5－内钻管；6－钻头 图5-15 直柄浅孔钻 2．扩孔刀具的选择 扩孔钻是主要的扩孔刀具，用于扩大孔径并提高孔的加工精度。 扩孔钻的结构形式有高速钢整体式（图5-17(a)）、镶齿套式（图5-17(b