超滤设备使用说明书技巧.docVIP

超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在10，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的值。由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。～工作温度5～°C (4)、工作压力〈 0. MPa (5)、最大压差〈 0. MPa 2、设计规格 3.使用前注意事项 （1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染； 3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱； 4）、送电前应将电器箱上所有开关置于位置； 5）、运转方向测试，确认运转方向正确。 控制原理 UF系统有两种操作模式：（1）自动 （2）手动 （1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。 （2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下： （1）运行：正洗—运行； （2）反洗：反洗1—反洗2； 装置运行程控步序 状态 运 行 气洗、反洗和正洗 运行步骤 序号 1 2 3 4 6 7 阀门 正洗 运行 气洗 反洗 正洗 停机 原水进水阀 0 O 循环阀 0 O 产水阀 0 O O 产水排放阀 O 进气阀 0 反洗阀 上排阀 O O 下排阀 O 清洗进阀 O O 时间 清洗回流阀 O 20S 30S 备注 1、反洗的频率为120分钟/次，可按上表的参考值预先设定； 2、正常运行时，程序运行按2-3-4-5-6循环进行。 根据超滤膜的污染程度，反洗过程可重复进行数次 3、程序转换时所需考虑的缓冲时间应在实际编程时进行考虑。 可根据运行情况调整。 注：表中 “O”表示于运行、开启状态； 步骤说明 （1）正洗和运行 运行过程的阀门状态具体见装置运行程控步序表。 正洗：开上排阀，产水阀，关闭循环阀，延时开进水阀。正洗时间30秒。 运行：开循环阀、产水阀，关闭上排阀，延时开进水阀。调节进水手动阀的开度，进水压力应控制在膜两侧平均压力差≤1.5 bar，运行时间120分钟后进入反洗过程。 进水压力 + 浓水排放压力 膜两侧平均压力差 = -------------------------------- － 产水出口 2 （2）反洗 反洗过程的阀门状态具体见装置运行程控步序表。 反洗1：开上排阀、反洗阀，启动反洗水泵，时间20秒。调节反洗泵出口手动阀的开度，反洗压力小于2.5bar，反洗时间20秒。 反洗2：开下排阀、反洗阀，启动反洗水泵，反洗压力小于2.0bar，反洗时间40秒。 正洗：开上排阀，产水阀，关闭循环阀，延时开进水阀。正洗时间30秒。 自动控制 （1）关闭所有开关，将手动开关转为自动。 （2）UF装置每运行120分钟自动反洗一次，每次反洗过程约2分钟。 （3）UF装置运行、停机与UF产水池液位连锁控制。当产水池液位低于设定值，装置会依次启动；当产水箱液位高于设定值，装置会依次停机。若某装置停机时正当装置由手动控制将所有的流量、压力、时间设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。 （4）在反洗中，则下次UF装置运