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袜机调试工必备手册 织疵的产生原因及消除方法袜机在日常生产中，由于各种机件的磨损和损坏或动作位置的变动而影响了机器的正常运转，从而在织物上就会产生各种疵点，如：破洞、轧毛、断线头、撞断针踵、漏针、豁袜头、逃花……等。为使袜机正常编织，现将一般疵点的产生原因和消除方法分别进行叙述。第一节破洞：在织物上线圈的断裂就称为破洞。一、推断袜针在成圈后，由于沉降片的牵拉力过大，线孤受到的牵拉力大于其纱线的强力，这时线孤的断裂称为推断。 产生原因消除方法1．左右沉降片三角的最进角装得过进或中三角凹势过深。 2．右沉降片三角圆孤凹势直及沉降片中三角的小脚凸头过小。3．针筒级数与所采用纱线不符合工艺要求。 4．织物密度过紧。? ?? ? 1．一般为片喉超过针背0.2毫米左右（指14~16级）。 2．磨正右沉降片三角圆孤凹势，及调换沉降片中三角。 3．根据工艺要求选用原料。 4．调整织物密度。二、轧断在垫纱过程中，由于喂纱角偏小，纱线容易被袜针剪刀口轧住，这种断裂称为轧断。 产生原因消除方法1．菱角压针过慢或菱角架位置偏左。 2．梭板过低。3．纱器过长。4．左菱角压针角度过小，或压针面凹势过长。5．左菱角压针面里高外低或筒子簧过松，造成针踵接触点外移，使针头向外倾斜。6．袜针针舌上下不灵活。 7．左菱角架上下松动过大或螺丝松动使收针减慢。8．起针位置与下钢圈凹势位置配合