3-电控基础-数控机床电气控制概述.ppt

第3章 数控机床电气控制基础 3.1 数控机床常用控制电器及选择 2.绝缘导线的加工与连接 绝缘导线加工顺序: 导线拉直→定尺剪线→剥头（去绝缘层）捻头→热搪锡→清洗 绝缘导线的连接方法： 通常有螺钉连接、锡焊、绕接、插接及压接等。 3.布线的基本要求及方法 导线接线正确，应符合配线图的要求。 导线排列 ①横平竖直（即各线束与箱体成水平或垂直）。 ②整齐划一（即各柜、屏各线束布线方式一致、走向一致、捆扎与固定方式及间距一致、线束各层高度一致、垂直位置一致）。 ③牢固美观（即各线束中的线均拉直、捆扎并固定牢固）。 下线 ①根据装置的结构形式及元器件的位置确定线束的长短、走向及安装固定方法。 ②装有电子器件的控制装置，一次线和二次线应分开走，尽可能各走一边。 ③过门线一律采用多股软线，下线长度保证门开到极限位置时不受拉力影响。 行线方式: ①捆扎法 ②行线槽法 4.配线附件 导线标记附件 ①标志牌 标志牌只适用于对线束的标记，用尼龙扎带固定于线束的端部或指定的位置。 ②自粘标志带 将涂有压敏胶并印有符号、字母、数字的标志带，按需要粘贴于导线或线束的端部。 ③套管 将专用圆形、椭圆形或异形套管按需要的标志符号或数字打字后，套在导线端部。 ④标志管 将按特定字母、数字压制的标志管按标志需要组合排列于导线的端部 冷压接端头 接线座 行线槽 捆扎带 其他 3.2 机床电气原理图的画法规则 3.2.1电气控制线路图的识读 3.2.2数控机床电气原理图 3.2.2数控机床电气原理图 数控机床电气原理图与前一小节我们介绍的电气控制线路图的画法规则一致，原理图中可以看出各种导线的标号和规格，电动机的功率，接触器的触点和线圈以及断路器等，后续章节我们将对部分数控机床电气原理图进行详细分析。 3.3数控机床电气控制的逻辑表示 3.3.1数控机床电气控制的逻辑表示 3.3.2逻辑运算法则 3.3.1数控机床电气控制的逻辑表示 逻辑变量通常用“0”和“1”来表示两种相反的逻辑状态。在电气控制中，常用逻辑变量描述开关、触点的开关状态、线圈的得失电。通常用“1”表示线圈通电，开关闭合状;“0”则相反。 3.3.2逻辑运算法则 逻辑与电路 逻辑或电路 逻辑非电路 3.4 组成电气控制线路的基本环节 3.4.1正转、点动及两地控制 3.4.2正反转控制 3.4.3顺序控制及时间控制 3.4.4电液控制 3.4.1正转、点动及两地控制 3.4.2正反转控制 行程控制实际上可以看作正反转控制的特殊应用。 3.4.3顺序控制及时间控制 3.4.4电液控制 电液控制是通过电气控制系统来控制液压传动系统，按给定的工作运动要求完成动作。 当液压系统和电气控制系统组合构成电液控制系统时，就更容易实现传动自动化，因此电液控制被广泛地应用在各种自动化设备上，特别是数控机床之中。 液压系统 工作原理： 控制电路分析 选择开关SA合向自动工作位置的自动循环过程： 按动SB1→KA1线圈通电自锁→YA1-1、YA2-1线圈通电，滑台快进；至压下SQ2→KA2线圈通电自锁→YA2-1线圈断电，滑台工进；压下SQ3→滑台逗留、KA3线圈通电自锁→kA1，KA2线圈断电→YA1-2线圈通电，滑台快退；压下SQ1→KA3线圈断电→YA1-2线圈断电，滑台在原位停止。循环过程结束。 手动操作： SB2用于工作台手动退回。 SA在手动位置时，SB1用于工作台手动进给。 3．5机床电气控制线路应用示例 数控机床的电气原理部分仍以传统机床电气控制为基础，我们在本小节由简到繁，先给大家介绍几种典型机床控制线路，再学习数控机床的电气控制线路。 电气控制系统分析的一般方法步骤： 1、了解机械设备的机械动作及工步图。分析传动系统的驱动方式，含电动、液压、气动驱动原理。 2、了解电器元件的安装位置及作用。 3、分析机械部件与电器元件的关联，含操纵手柄，行程控制的档铁、撞块、离合器、电磁铁等的状态及安装位置。 4、分析电气控制原理。 3.5.1 CW6140车床控制线路分析及故障处理 3.5.2 Z3040摇臂钻床控制线路分析及故障处理 3.5.3 X62W铣床控制线路分析及故障处理 3.5.4 M7120型平面磨床控制线路分析及故障处理 3.5.5 数控机床电气控制线路应用示例 3.5.1 CW6140车床控制线路分析及故障处理 主电路有两台电动机，M1为主电动机，M2为冷却泵电动机，QS为电源开关，接触器KM控制M1起动和停止。转换开关Q1控制M2的工作状态 控制电路采用380V交流电源供电，按起动按钮SB2，KM线圈得电并自锁，M