本色不锈钢产品作业指导书.docVIP

非 喷 涂不锈钢产品加工作业指导书 一、目的： 为 了科学地提高非喷涂不锈钢产品的加工档次，为加工、检验、设计等提供相应的指导与参考。 二、适用范围： 本作 业指导书适用于本公司用拉丝不锈钢加工的非喷涂不锈钢产品。 三、作业内容： 1、零件材料：为了兼顾产品外观和材料成本，所有不锈钢零件应使用雪花丝（即干拉丝不锈钢），且门板类、台面类零件需按拉丝方向加工，其它零件应优先遵循材料使用率最高原则加工，然后考虑拉丝方向（应保证同一零件拉丝方向 的一致性）。因此门板类、台面类零件的拉丝方向应在图纸和料单中注明。 2、冲裁、弯曲：非喷涂不锈钢零件的加工同普通钢板大致相同，这里只将其不同的地方加以表述。 2.1、拉丝方向：每道工序根据上面零件材料所述，对门板、台面等零件的拉丝方向进行确认。 2.2、防护：每道工序均应对零件表面加强防护。 2.2.1、备料：需在工作台上和后下料滑板上铺防护毯，对剪后工件背对背、面对面放置，以防划伤；不锈钢表面不允许有任何划伤、凹坑及油污，保护膜膜面不能有破损。 2.2.2、冲裁：为避免塔冲及生产线加工时，零件表面产生划伤和磙子印，冲裁前零件内外侧均应有保护膜。冲裁或激光加工后工件应背对背、面对面放置，以防划伤。 2.2.3、激光：对于激光加工的小不锈钢零件（指除门板、侧板、顶盖、底板之外的外形尺寸小于100*100或有一边小于50的窄条形零件）加工时可以不考虑拉丝方向，切割前先揭除保护膜，加工后去除边缘熔渣（图纸对黑边有要求时，按 图纸要求用砂轮机修整黑边）。加工后带孔余料和零件一起转钣金拉丝处理（余料做拉丝工装使用）。 2.2.4、弯曲：如下图所示，弯曲前根据需要对弯曲在内侧的保护膜进行去除。弯曲模具选择时注意上下模的作用刀口和刀槽部 分不能有擦伤、压痕、塌角、接刀口、工艺角等影响加工工件外观的模具不良状况。弯边太小需要使用小刀槽凹模时，不锈钢件弯曲前在凹模上衬薄膜和胶布等，避免压痕。 2.3、修整：去除激光 件边缘熔渣（图纸对黑边有要求时，按图纸要求用砂轮机修整黑边）。对冲裁圆孔、方孔毛刺、接刀痕应采用手电钻划窝或用锉刀挫修倒毛刺；用毛刺刮刀对门边、门牙、门槛、顶盖边缘等装配后易对人手产生划伤处进行锉修，以达到安全目的；对经技术部门认可允许用砂轮修磨的不锈钢，应将修磨处的保护膜去掉再进行修磨，以免修磨处的保护膜因受热不易去掉。 3、弯曲后关键要求和外观检验标准： 序号 关键 要求 产品分类 检验标准 检验方法和工具 备注 1 油污 各档产品 不允许 目测看是否影响工件外观，可参照未加工前材料外观 2 打磨痕 各档产品 不允许 目测 3 毛刺 各档产品 料厚≥2，毛刺高≤0.2；料厚＜2，毛刺高≤料厚的10％ 目测、卡尺 并达到人身安全目的 4 划伤 中档产品 外表面 最大尺寸≤600 不允许深划伤；浅划伤标准L≤20且P≤3或L≤40且P≤1 能目测到但用指甲类硬物在表面进行滑动时能顺利滑动，此为浅划伤否则为深划伤 表中的L表示单个划伤长度，单位为“mm”；S表示单个划伤面积，单位“mm2”；P表示划伤数量，单位“个” 最大尺寸＞600 深划伤标准L≤20且P≤3或L≤40且P≤1；浅划伤标准L≤20且P≤5或L≤40且P≤3以及L≤80且P≤1 内表面 划分标准不限定 深划伤标准 L≤20且P≤5或L≤40且P≤3以及L≤80且P≤1；浅划伤不限定 高档产品 不允许有划伤，保护膜面不能有破损 目测 5 压痕 中档产品 允许在冲孔四周有能看到的但无用指刮法能测出的压痕； 允许有能目测到的与弯曲边平行的规律性压痕，但无凹凸感，无基材擦伤 手感和目测 高档产品 不允许在冲孔四周有能看到的但无用指刮法能测出的压痕； 保护膜上有压痕但不漏底，对镜面不锈钢安装后可视面不能有和基材有光泽区分的压痕 目测，自然光下，距工件40~60公分，视角45 o-90 o矫正视力1.2以上观察不锈钢板的压痕 6 凹坑 中档产品 允许N≤3 目测、卡尺(测量变形区) N表示在1 平方米凹坑数量，单位为“个”，凹坑直径为≤3 高档产品 不允许 目测 7 接刀痕 中档产品 允许边缘冲裁接刀处的尖角高度≤0.2；不允许弯曲接刀痕存在。 目测，与弯曲边成一视角45 o-90 o观察弯曲后的棱边，不能有凹凸现象 在冲裁方向上因受冲裁力变形引起的接刀突起如无特殊要求允许存在 高档产品 需焊接零件边缘不允许有冲裁接刀痕；不允许有弯曲接刀痕存在。 8 夹子印 各档产品 内部表面 夹子印符合如下标准，夹子钉印直径≤1.2，深度≤0.3，钳口印深度≤0.2。 目测、卡尺 外部表面 门板、侧板、台面外观零件表面