机加工工时计算方法.docx

一. 普 通 车 床1.车床时间定额标准（通用部分）T准 单位（分）分类机床 C615～C618C620C630C650一杂40801202401．一般——包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。2．中等——除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3．复杂——除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装 卸 公 式装卡方式手搬（＜ 20公斤）吊车（≥20公斤）三爪0.3·K（0.3+0.6）·K三爪顶尖0.3·K（0.22+0.4）·K三爪中心架（0.2+0.4）·K（0.3+0.9）·K三爪*顶尖（0.2+0.8）·K（0.3+1）·K两头顶尖（梅花）（0.2+0.2）·K（0.3+0.7）·K四爪（专用胎具）（0.3+0.6）·K· （0.3+1.4）·K· 四爪顶尖（0.3+0.7）·K· （0.22+1.5）·K· 四爪中心架（0.3+0.9）·K· （0.3+1.8）·K· 四爪*顶尖（0.3+1.1）·K· （0.3+2）·K· 芯轴顶尖（花键）（0.4+0.4）·K（0.4+0.7）·K内外涨胎（0.3+0.4）·K（0.4+1.3）·K定心模具（0.2+1.2）·K（0.3+1.4）·K弯板（0.2+2.5）·K· （0.4+3）·K· 花盘（0.2+3.5）·K· （0.3+4）·K· 1.* 架——中心架或跟刀架。机 床C615～C620C630C650K11.52.5有基面一般找正毛 坯有基面复杂找正有形位公差K111.323钻中心孔D1.522保护体0.30.30.350.40.470.560.650.720.9有保护体0.50.50.580.60.650.720.810.91.1（续）倒 角·KK=1 （外角系数）K=1.4 （内角系数）DT不H1.523410外角0.050.070.110.16内角0.070.10.150.2250外角0.110.130.180.22内角0.150.180.250.31100外角0.190.210.260.31内角倒 R 角·KK=1 （外角系数）K=1.4 （内角系数）HT不D122410外角0.080.10.120.13内角0.110.140.160.1950外角0.10.150.210.27内角0.130.220.30.38100外角0.110.220.340.45内角0.160.310.470.63三 角 皮 带 轮 槽槽型（参考尺寸）说明：: 1. Z——槽数。2. 本公式系按铸铁料制定O型（10×10） ZA型（13×13） ZB型（17×17） Z（续）C型（22×22） Z说明：1. Z——槽数。2. 本公式系按铸 铁料制定D型（32×30） ZE型（38×36） ZF型（40×40） Z60°55°标准螺纹·kS0.50.751～1.251.51.75～22.533.54～4.555.5663.92.72.42.112.72.42.54.74.24.365.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1w20～4016～1812～149～1187654 4K内螺纹高速加工1.3外螺纹低速加工3内螺纹低速加工3.9说 明1．本公式为外螺纹高速加工计算公式。2．S为公制螺距，W为英制螺纹，与为S和W的替换值。3．左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。梯 形 扣··=1.2 （左旋系数）=1.5 （内螺纹系数）方型扣··=1.2（左旋系数）=1.5 （内螺纹系数）蜗杆·K单头 K=1 三头 K=2.4二头 K=1.55 四头 K=3.7(续)攻套扣+0.2(12)元球+2.3（包括砂布砂光）手轮元弧本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。R——以手轮最大R代入。凹R外元R槽 K=1 端面槽 K=3R——H深度内孔密封槽。端面密封槽·K·ZZ——槽数-K——多槽系数 2～5槽 K=0.6 5槽以上 K=0.5端面T型槽Bbt1016132914242136223632～44材 料 系 数材料名称 钢铸 铁钢、铝调 质 钢高炭合金系 数10.80.61.21.3(续)说 明1.本标准按单件小批编制。2.除注明以铸铁材料编制之公式外均以 钢材制订。3.本标准适用于C615～C650之间规格的车床。4.S为螺距、W为英制螺纹。5.公式中没有K的均不考虑系数。2.C615～C618时间定额标准单位：分车外元·k= （刚性系数，L≥10d时用，否则=1）L、d——为影响刚