热轧-设备选择.docVIP

5 设备参数的选择 5.1 加热区设备的选择 1. 为了完成每年3672326吨板坯的任务，车间设置三座步进梁式加热炉。 2. 炉子型式：步进梁式板坯加热炉。 3. 加热能力：最大产量为350吨/小时，加热200×1600×10000的板坯从550℃到1250℃，装料间隔50mm。 4. 炉子基本尺寸：表5.1 炉子基本尺寸 名称 尺寸（mm） 装料辊道、出料辊道中心线距离 47500 两炉中心线距离 24000 炉子全长 42470 炉子有效长度 40020 装料前室长度 2450 预热段长度 11322 加热1段长度 9113 加热2段长度 9485 均热段长度 10100 炉子宽度 12644 炉膛内宽度 11716 5.2 粗轧区设备选择 5.2.1 1#除鳞装置表5.2 除鳞装置参数 形式 集管数 压力 水量 喷嘴 高压水喷射式 上下各两个 16Mpa 420m3/h 扁平喷射型，66个 5.2.2 粗轧机组 车间共有一架粗轧机（R1），与立辊一起构成万能轧机对板坯进行压下，然后供给精轧机进行轧制，粗轧机入口处设有导板，使轧件对中，轧辊轴承座下部设有换滚滑板。表5.3 粗轧机主要参数 粗轧机 R1 型式 最大轧制力t 立柱断面积㎝2 工作辊mm 支持辊mm 主电动机 Kwrpm 轧制速度m/s 四辊可逆式 4000 7000 φ1200/1100×1780 φ1550/1400×1780 2—7000× 45/85 0±45/85r/min 0~4.5m/s 5.2.3 粗轧机立辊 粗轧机立辊（E1E2）附着在粗轧机的前面，与粗轧机一起构成万能轧机，对粗轧机中的板坯在宽度上进行强有力的压缩，并保持带钢宽度一致，同时也起着对准轧制中心线的作用。 表5.4 粗轧机组立辊设备主要参数 粗轧机小立辊 E1E2 轧辊尺寸mm 轧速m/min 主电动机Kwrpm maxΦ1200/minΦ1100×525 160/320 2—1450×295/590 5.2.4 保温罩 本设备是放在延迟辊道上，主要防止带钢的降温，以保证精轧的开轧温度，同时也起到节能降耗的作用。 形式： 液压倾动式；液压缸行程：560mm；液压缸工作压力：21Mpa 开启角度：0°，45°，90°；个数：1个； 5.3 精轧区设备选择 5.3.1 飞剪 表5.5 飞剪设备性能参数 序号 名称 技术数据 1 切头剪形式 异周速滚筒式 2 剪切能力 剪切材料 碳素钢 低合金钢 剪切温度 900℃ 900℃ 剪切负荷 最大1175吨 剪切规格 最大60mm×1630mm 切头长度 500mm 剪切速度 约60~150m/min 3 减速机 形式 二级齿轮减速机 减速比 1/14.33 润滑 强制给油 4 电动机 1-AC2000kw×680rpm 5.3.2 精轧除鳞箱 表5.6 精轧除鳞箱设备性能 项目 指标 除鳞箱型式 双夹送辊形高压水喷射式 辊道辊数量，根 4 电动机，台×KW×r / min 6×AC8.5×250 辊道速度，m / min 0～275 除鳞上、下集管数量，根 各2根 除鳞喷咀型号 DNH1525 每根除鳞集管喷咀数量，个 20 除鳞压力，MPa 16 水量，m3/h 450 除鳞罩 液压缸驱动开闭式 5.3.3 精轧机组 精轧机组为7架四辊不可逆式连轧精轧机（F），各机架见间距6000mm，传动系数设有安全装置。轧机牌坊为闭口式，工作辊和支持辊用喷嘴来冷却。1780精轧机组是日本三菱重工设计，设备由三菱重工与中国一重合作制造或从日本引进。主要包括：测量辊 、切头剪、精轧机除鳞机、F1E立辊轧机、7架精轧机及其附属设备组成。 F1，F5～F7为常规轧机；F2～F4为PC轧机，F4～F7带有ORG装置，设计年生产能力450万吨。 F1E立辊有AWC(宽度自动控制)功能 。 精轧机采用全液压压下装置AGC 系统, 液压缸行程为120㎜,增加了压下的快速性，提高板厚的精度.目前AGC 系统厚度控制数学模型不断完善, 控制精度不断提高。 精轧机组F1～F7采用热轧油工艺润滑技术 。 F1～F7采用横移台车快速换工作辊，减少停轧时间。 精轧机组设备主要参数如表5.7。 表5.7 精轧机组设备主要参数 设备性能 参数 数量 7架 类型 四辊不可逆轧机 最大轧制力 4000t/每机架 开口度（最大辊径） F1~F370mm,F4~F760mm 工作辊直径 F1~F3: φ800/φ710 F4~F7: φ700/φ625 辊身长度 1780mm 材质 高速钢 / 高镍铬 支承辊尺寸 1550/1400×1760 材质 45Cr