冷轧带钢合负偏差的确定.docVIP

冷轧带钢合理负偏差的确定 李立新 摘　要　以带材为例,提出了根据不同追求目标确定负公差轧制最佳偏移量的理论模型,并用某厂的实测数据进行了举例计算。关键词　带钢　轧制　负偏差 DETERMINATION OF REASONABLE NEGATIVE DEVIATIONIN COLD ROLLING OF STEEL STRIP Li LixinWuhan Yejin Science Technology University Synopsis　A theoretical model for determing the optimal negative deviation in cold rolling of the steel strip is built up according to different targets set up for the rolled strip and calculation is made by the model using the actual data measured in a rolling mill.Keywords　steel strip　rolling　negative deviation 1　前　言　　带钢的负偏差生产是在轧制时有目的地使产品的目标厚度偏向其允差下限的一种生产方法。由于冷轧材一般直接供用户使用,加之它是比表面积最大的一种钢材,其厚度的微弱减小必然会带来金属的巨大节约,因此,研究冷轧材的负偏差轧制更具实际意义。鉴于此,本文以现场收集的公称厚度为1.35mm的10卷成品材的799个厚度数据为例详细说明不同优化目标情况下负偏差的合理确定方法。 2　负偏差生产与企业收益的关系2.1　负偏量越大,收益率越高　　设产品的公称厚度及宽度分别为H、B,厚度公差的上下限分别为TU、TL,则无偏生产时产品的厚度为H+(TU+TL)/2,横截面积为F=B〔H+(TU+TL)/2〕,若厚度采用Δ的负偏量,则采用负偏差生产后其截面积的改变量ΔF=-BΔ,此时企业收益率增加。 (1) 显然负偏量Δ越大,收益率增加值φ1越高。2.2　负偏量越大,废品率越高　　一般来说,轧材的出口厚度服从正态分布,其分布密度可用下式表示。 (2) 式中　μ——实际生产时产品厚度的期望值　　　σ——方差　　则无偏生产时的废品率: 　　负偏量为Δ时的废品率: 　　 　　于是废品率的增量: (3) 　　该式即为图1所示左右边两阴影部分的面积差,显然负偏量Δ越大,该面积差越大,即废品率增加越多。 图1　实行偏差生产后废品率的变化 3　确定合理负偏差的数学模型3.1　约束条件　　当采用负偏量为Δ的负偏差轧制时,工序能力指数 (4) 　　从质量管理的角度讲,任何生产都应在一定的工序能力指数下进行,一般以Cpk值在0.83～1.33之间为宜［1］,故约束条件可取为 (5) 3.2　优化目标3.2.1　以成材率最高为优化目标　　对于以理论重量交货的轧材,由于实行负偏差轧制而带来的收益率增长为φ1,所产生的废品率增长为φ2,因此实际成材率的变化量为W1(Δ)=φ1-φ2,于是可得以成材率最高为优化目标时确定最佳轧制负偏差的数学模型: (6) 3.2.2　以企业经济效益最好为优化目标　　若合格品的单价为K1,废品的单价为K2,则因负偏差生产而引起企业经济效益的变化量为: 　　于是以企业经济效益最好为优化目标时确定最佳轧制负偏差的数学模型可表达为: (7) 3.2.3　以争取用户为追求目标　　模型(6)、(7)是在以理论重量交货条件下得出的确定最佳偏移量的理论表达式,但有相当多的企业为争取用户,往往以负偏差组织生产而以实际重量交货,即把负偏差轧制的收益φ1让给用户,企业自己承担废品率的增量φ2,此时应尽量使企业收益损失φ2最低,于是确定最佳轧制负偏差的数学模型可表达为: (8) 4　负偏差的确定4.1　轧材出口厚度的分布　　轧材的出口厚度为一随机变量,对于随机抽取的一组样本Xi(i=1、2……n),样本均值及方差S可由下式确定: 以每卷厚度数据为一组样本,则可得10组样本的均值及方差见表1所示。 表1　样本均值、方差及χ2检验计算表 组号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 样本数 78 84 78 86 78 78 78 83 78 78 样本均值 1.338 1.3307 1.3333 1.3288 1.3296 1.3309 1.3322 1.3308 1.3309 1.3306 样本方差×10-2 1.4436 1.3424 1.2860 1.4010 1.2530 1.1754 1.2858 1.1175 1.3