有機载体炉操作规程.docVIP

有机热载体炉操作规程 1目的：建立有机热载体炉的操作和故障的处理，保证其正确使用，使其经常保持良好工作状态和性能，防止出现事故 2适用范围：788中试项目使用有机热载体炉 2.1 设备型号：①有机热载体炉WDR0.18-0.7/300/275 ②循环油泵RY65-40-200 ③齿轮油泵2cy-3.3/3.3-2 2.2 生产厂家： ①山东龙兴化工机械集团有限公司 ②武安市宏泰机械泵业有限公司 ③常州市恒祥泵业工具制造有限公司 2.3 技术参数： ①使用温度≤300℃，设计压力≤0.7MPa，加热总功率180KW ②使用温度≤350℃，流量30m3/h，扬程48m，功率7.5KW ③使用温度≤300℃，流量3.3m3/h，排出压力0.32MPa，功率1.5KW 3责任人：788中试项目负责人、岗位操作人员 4程序： 4.1 启动前的准备： 4.1.1 检查电路方面：电控柜的电源是否接通；检查电加热器的回路电阻和绝缘电阻；观察测温仪表是否显示并记录显示温度。 4.1.2 检查各联接件间的密封情况。如泵进出口阀门、法兰的密封；加热器的法兰密封情况；循环油泵的密封情况等是否完好。以及各紧固件是否松动，如循环油泵的地脚联接情况等。 4.1.3 用齿轮油泵向高位槽给系统注油，注油时开启回油管路排气阀，直至出现溢油后关闭，检查高位槽油位是否达到1/3体积位置。 4.1.4 检查阀的开闭状态，其中应开启的阀门有：循环油泵的进口阀门；用热设备夹套及内置盘管的导热油进口阀门、放空阀，膨胀槽放空阀。应关闭的阀门有：主回油管路上的放空阀门。 4.2启动程序 4.2.1 首先点动循环油泵电机按钮；观察泵是否运转正常。 4.2.2 然后开启循环油泵出口阀门，进行冷导热油循环，同时观察导热油炉上的压力表指示值；此时检查各泵运转状况及各密封面的密封情况。 4.2.3 待循环泵开启约10-20分钟后进行常温排气后，按下系统加热启动按钮，加热器开始逐级加热，使油炉开始加热升温。在开始加热升温过程中，应及时按照需要温度对加热器进行设置调整以达到所需工况。 （1）对于用热设备上的放空阀，在首次开机时该阀门不得关死，应开启少许。以后正常后可以完全关闭，但最好为少开。 （2）在首次开机或更换导热油时，控制升温速度50℃ /h, 直到 温度达到95-100℃。然后升温速度控制在 5℃/h（以回油管油温为准），当导热油升温至100-120℃时，因导热油脱水造成大量气体排放，应对整个系统进行缓慢升温，升温保温时间不得低于6小时。当高位槽放空管处排气量较大时,底部有水锤声,管道振动加剧,各处压力表指针摆动幅度较大时,必须停止升温,保持排气,直至系统稳定且高位槽放空管不再有大量气体排出为止。脱水完成后，以30℃/h 的速度继续升温,但仍应注意可能会有残余水蒸发,可根据情况适当降低升温速度，必要时停止升温。当导热油升温至150-180℃时，主要为脱去导热油中的轻组份，应对整个系统进行保温，保温时间不得低于4小时。当放空管中无气体排出,循环油泵泵压稳定,即可继续以10℃/h 的速度继续升温，当温度达到200℃时，应对系统管路及各连接部位进行全面检查，进行一次热紧固，防止导热油热渗漏。同时对电气元件的连接部位进行一次紧固，防止因从冷态到热态导致连接部位虚接。煮油脱水脱轻组份完毕后，最终加热导热油至工艺需要温度。 （3）在导热油脱过水、轻组份（未补加新导热油，系统未进入水分）的情况下升温可按50℃ /h直接升温至工艺所需温度。 4.3 停车程序 4.3.1 先关闭有机热载体炉加热电源，同时观察进出口温度显示仪的指示值，直至加油温度降到100℃以下时，才可以停止循环油泵。 4.3.2 循环油泵停止后定期将泵轴旋转180度，直至泵体冷却至室温，以防止泵轴变形。 4.4 注意事项 4.4.1电加热器严禁无油加热、无压加热，出现过热超温报警时应立即停止加热，并及时向电气维修和车间报告。 4.4.2 正常运行导热油管路压力小于0.5MPa，当压力过高或过低都应及时停机检查。 4.4.3 任何情况造成的停机都必须关闭设备总电源。 4.4.4 设备正常运行时，应检查膨胀槽油温，要求不超过60℃。 4.4.5 控制柜上有手动和自动两种状态，在试运行阶段可根据需要使用手动控制，正常运行时应尽量使用自动状态，同时严禁在手动状态时加热器工作的情况下关闭循环泵。 4.4.6 新投入使用的机组，在正式投入使用前应对以下组件进行一紧固检查：加热组件的接线端子、加热器法兰螺栓、防爆接线盒内接线螺栓、防爆接线盒螺栓。 4.4.7 新投入使用的机组，应在运行一星期后对循环油泵进口处的管道过滤器进行一次彻底清洗，以后每间隔一个月清洗一次。 4.4.8 对于压力表、温度显示仪应每间隔一年由法定检测单位进行校检，定期检查