钢骨柱施工.docx

钢骨柱施工3．施工准备 3.1施工原则 根据工程实际情况将钢骨柱的制作在工厂进行，在工厂制作完成经过验收运至施工现场； 根据工期的要求和现场的实际情况编制详细的加工计划，加工计划指导工厂的加工。施工时，要做到各种材料的周转使用。 遵循试验柱――样板柱――大面积柱施工的原则，首先选择一根柱作为试验柱，检验施工工艺及参数。各区分别选择一根样板柱进行施工，样板柱试验成功后各区开始大面积施工。 3.2劳动力准备 根据供货的周期及现场的生产进度，拟组织15人进行钢骨柱的安装，人员随供货的数量进行调整。 对参加本工程施工人员的要求： 参与施工的特种作业人员均持证上岗。必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业人员的培训与考核。 施工人员均参加过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。 管理人员参加过多项大工程的施工，并具有丰富的实践经验。 焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。 3.3技术准备 专业施工队伍接到矩形钢骨柱设计图纸以后，立即进行图纸会审，将问题及时上报。在设计交底会上提出图纸问题，并指定专人做好记录，形成技术会议纪要，以便指导现场施工。 各施工分部认真做好图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单、施工方案的技术交底工作，并形成记录。 3.4施工设备与主要资源准备 起吊、焊接设备一览表 3.5施工现场准备 根据现场实际情况和现场内通道和出入口，以及钢构件的堆放场地，进场后的构件，尽量吊运至相应的安装部位。 现场材料、构件的储存，堆放和成品保护① 加工成型的钢构件，按现场的施工进度要求，分期分批配套运到现场堆放。 ② 构件堆放场地要平整、干燥、不同型号的构件不要上下叠放。同一型号上下叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形。 ③ 枕木长度2m左右。 ④ 按流水段施工的构件，如要分层堆放时，先吊装的构件应放在上层。 ⑤ 高层钢结构的构件必须按分层、分段的安装顺序运进现场，先安装的先运。 ⑥ 在堆放的垛之间留出1m左右的通道，满足清点绑扎起吊要求。 ⑦ 钢柱平放时应在层与层之间用枕木间隔，但堆放高度不宜大于堆垛宽度的2倍。 3.6钢柱基础与埋件施工质量的检查与验收 1）钢柱基础、地脚螺栓的埋设精度，直接影响钢柱安装速度和 质量，在构件吊装前，按本工程施工图纸和下表要求，对已完成施工的预埋螺栓的轴线位置、地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水平度，预留孔中心偏移等进行检查、验收，并办理基础与地脚螺栓的隐检，验收手续。 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）对超规范不合格者，要与有关部门研究解决，对弯曲变形的地脚螺栓要进行校正，对损伤的螺纹要进行修复，并对螺纹部分予以保护。 3）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。施工工艺 4.1标高和位置的核实 标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度、牛腿和柱脚距离来决定基础标高的调整数值。 2）在承台施工时，地脚螺栓采用全站仪进行定位，但为消除土建在浇筑混凝土时的偏差，采用全站仪重新进行核实。 4.2吊点设置 钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠，还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（4块）。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊运，同时为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。 4.3钢柱吊装 本工程钢柱吊装采用单机吊装，回转法起吊，配备50T吊车。 ①、钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用防护套进行保护，防止螺纹损伤。 ②、为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装时把柱子根部用垫木垫高，用起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。 ③、为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。 ④、由于场地情况特殊，采取钢柱运到立刻吊装到位，不在场地上长时间放置。4.4钢柱校正 ①、钢柱在吊装前，先在柱底用墨线划好腹板中心线和翼缘板中心线，在距柱底板1.25m的位置划好基准点。 ②、钢柱用汽车吊起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，保证柱的两条中心线与基础的相应位置线相对应。 ③、钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后用经纬仪、磁力线坠测量柱的基准点和钢柱的垂直度，钢柱矫正后，分初拧和终拧两次拧紧柱脚螺栓，安装固定螺栓后，再拆除吊索。吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。④、对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正后的位移精度为5mm之内