有限元例題分析报告.docVIP

压力容器的应力分析报告 分析目的 应用ANSYS10.0进行压力容器的应力分析，从而确定容器的最大应力和变形，为容器设计提供参考。 几何模型 容器设计压力13.5MPa，工作压力12.3MPa，弹性模量201MPa，泊松比0.3。 图1 1/4容器模型图 划分网格 采用Plane82单元对模型进行有限元划分，包含907个节点，256个单元。 图2 网格划分 边界条件 对称条件约束 在容器对称的部分施加固定位移载荷。 在线上施加面载荷 容器承受内压力，故在线上施加面载荷P=13.5MPa。 施加集中载荷 法兰上的螺栓力转化为一个集中力作用，故可在此处一节点上施加集中力，且F=82109N。 图3 对称位移和面载荷 图4 集中力载荷 静力分析结果 变形分析 图5 变形图 图中蓝色单元为变形后的形状，白色单元是为变形的图形。 图6 节点X方向位移图 由上图可知，最大的X向节点最大位移值为0.209×10-6mm，最小位移为0.188×10-8mm。 应力分析 图7 等效应力分布图 上图是容器的应力分布图，由图可知，最大应力为302.054MPa,小于容器材料的极限应力，故可满足使用要求。 图8 壁厚为34mm处的应力分布图 由上图可知，应力随着壁厚由内而外的增加而减小；X向的应力也是如此，但变化幅度较大；Y向的应力却相反变化，但变化的范围较小。 结论 对容器应力分析后，可得该容器满足应力要求，可安全使用。 三角桁架受力分析 分析目的 图1所示为一三角桁架，各杆件通过铰链连接，杆件材料参数及几何参数如表1和表2所示，桁架承受集中力F1=3500N，F2=2500N。 本桁架通过有限元计算，分析桁架的受力变形和应力情况。 表1 杆件材料参数 E1/Pa E2/Pa E3/Pa V1 V2 V3 2.2E11 6.8E10 2.0E11 0.3 0.26 0.26 表2 杆件几何参数 L1/m L2/m L3/m A1/m2 A2/m2 A3/m2 0.8 1.0 0.6 6E-4 9E-4 4E-4 几何模型 桁架在ANSYS中可用平面图形表示，如图1所示。 图1 几何模型 3、划分网格 此次分析采用LINK1单元，对于每一个杆件赋值材料属性和几何属性。每一个杆件作为一个单元处理。共划分三个节点，三个单元。 图2 单元划分 图3 网格划分属性设置 边界条件 1）集中力载荷 F1、F2都为集中力在载荷，施加在一个节点上。 2） 位移边界 三角桁架的左端固定，故设定此处两个节点的位移为0。 图4 边界条件 结果分析 1）变形分析 桁架受力变形如图5所示，在水平力F1和竖直力F2作用下，桁架的铰接处向右下方移动，杆件L1、L2被拉长变形。 图5 变形图 图6 位移场等值线图 图6可见，发生位移最大的地方在右端节点处，为0.112mm。 图7 节点位移结果 应力分析 节点1和节点3的反作用力如图8所示： 图8 节点反作用力结果 实体梁的分析 分析目的 如图1所示，在梁2000×300的表面上作用有大小为1MPa的压力，梁为矩形中空截面，两端Φ200圆柱面为支撑表面。 计算分析梁的绕度和应力情况。 图1 实体梁 几何模型 E=2.0E11,u=0.3。 图2 几何模型（中间为壳，两侧为圆柱实体） 划分网格 实体部分采用SOLID186单元，壳采用SHELL93单元，并且SHELL93单元壳的厚度为0.2，分别划分网格。 图3 网格划分 壳体部分共划分4695个节点，2336个壳单元。实体部分共划分2112个节点，1227个实体单元。整个模型共划分6807个节点，3563个单元。 边界条件 1）位移边界条件 在梁的两端施加固定约束，即在模型的两端表面的所有节点施加位移边界条件，如图4所示。 图4 位移边界条件 2）压力载荷 在壳的一个表面施加压力载荷，如图5所示，红线代表表面作用的压力。 图5 压力载荷 结果分析 1）变形分析 梁受到压力载荷，向下弯曲，如图6所示。 图6 变形图 梁的节点Y向位移图如图7所示。 图7 位移等值线图 2）应力分析 图8 等效应力分布图（1） 图8图9可见，梁的最大应力值为0.174E-03。 图