长螺旋桩施工技术交底.doc

工程名称 三环襄轴工业园N22厂房 施工单位 武汉市建安集团有限公司 交底部位 长螺旋钻孔压灌桩 交底时间 年 月 日 长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底 一、施工准备 1、施工现场障碍物都处理完毕， 2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记 3、根据图纸放出轴线及桩位点。 二、操作流程 长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程 三、质量控制技术要点 测量放线 利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩； 利用轴线网测放各工程桩桩位； 高程点引入现场经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护； 误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。 整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。 1、试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜； 桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。 开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进； 钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合； ，砼坍落度18～2； 压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升～m开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌； 提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼5-20秒，后停泵反抽，以保证超灌，确保桩头质量。 压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时，就及时通过口哨通知前台停止提升钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。 桩长控制：根据工勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况，确定须保证桩进入持力层。 下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，利用平板振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必须保证钢筋笼垂直度； 钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进； 在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上； 若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打的办法，减少孔隙压力。 1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置符合设计要求，桩位正确。 2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。 3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块 及进行养护。 4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情 况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。 （四）控制措施 1、桩位控制 开工前，会同单位、监理工程师，共同测放轴线和桩位； 桩位定位用φ18钢筋扎入土中，拨出后灌入粉，并插入0cm长的； 为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位，桩号相符。 桩身垂直度控制 桩机就位时，根据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。 桩顶桩底标高控制 桩底标高控制：根据单位提供的水准点，会同方将设计±0.000引至施工现场作好保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上做好标高； 桩顶标高控制：根据钻具总长在机架上分别作好标记，桩底标高允许偏差〈100mm，桩径允许偏差±20m。 施工记录 ）施工班级记录员应及时、详细、认真逐项填写《砼桩施工记录表》如实反映施工过程中的各种情况； ）机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录，并在施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数，防止漏桩； ）现场技术人员必须写好每天的施工日志，按图、按桩号上墙，并对当天的工作进行总结。 养护 刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于m。 （1） （2） 拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。 （3） 五、成品保护 （一）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，， （二）钢筋笼在吊放入孔时，，，， （三）成孔内放人钢筋笼后，4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中， （四）安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，， （五）桩头混凝土强度，5MPa时