风副北联巷探查注浆钻孔施工安全技术措施126(改).docVIP

风副北联巷探查、注浆钻孔施工安全技术措施 编 制 ： 审 核 ： 通风综合队 ： 编 制 时 间：2014年12月6日 风副北联巷探查、注浆钻孔施工安全技术措施 一.概述 为探明前期对风副北联巷注浆堵水效果，根据地测通防部《风副北联巷探查、注浆钻孔设计》要求，在风副北联巷混凝土墙处再次施工3个探查、注浆钻孔，为保证钻孔施工安全，特编制本施工安全技术措施。 二.施工目的 1.进一步探明出水点注浆堵水效果。 2.对出水点下方的断层带及奥灰水再次进行注浆封堵加固、切断奥灰水补给通道。 三.钻孔施工 一）钻孔设计 1.钻孔结构及止水检查 1）1#、3#钻孔结构：0-6m采用φ127mm钻头钻进，下入φ108mm套管5m；裸孔段采用Ф75mm钻头钻进至终孔； 2#钻孔结构：0-6m采用φ168mm钻头钻进，下入φ146mm套管5m；0-10m采用φ127mm钻头钻进，下入φ108mm套管10m，裸孔段采用Ф75mm钻头钻进至终孔。 2）孔口套管下入后，用速凝膨胀封孔剂（型号LHFK-1）进行封固；待速凝膨胀封孔剂凝固4小时后，钻过管底0.5m，进行止水质量检查，以向孔内压水、孔口压力达3Mpa、孔口管外壁及周围岩体不渗水为合格，否则，要重新注浆封固止水，直至合格。 2.钻场位置及设计钻孔参数表 地点 孔号 位置 方位° 倾角° 孔深m 终孔层位 备注 风副北联巷 1# 风副北联巷封闭墙处 112.5 0 37 6煤 钻孔出水后观测水量、水温 水压。 2# 114 -10 38 9下煤底板 3# 115 -2 37 6煤 根据钻孔探查结果，可适当增减钻孔，所增钻孔参数由地质人员给定，施工仍按本措施执行。 二）钻孔施工技术要求 1.下孔口管段的裸孔必须带导向管施工，确保下孔口管顺利、到位。 2.孔口管封固时，浆液通过高压注浆泵由管内注入，返浆管返浆，孔口管外壁不得用水泥裱糊。 3.孔口管外端焊接法兰盘,外壁四周均匀点焊肋骨片，确保孔口管封固质量。 4.钻孔出水后，对水色、水温、水量及出水深度变化情况进行观察并记录，钻孔出水后及时向矿调度汇报，当水量大于100m3/h时，立即停止钻进（严禁拔出钻杆），汇报矿调度采取措施处理后再施工。 5.孔口装置连接：小高压闸阀焊接在108mm套管（两端焊法兰盘）的短接上，然后通过法兰盘与孔口套管连接，高压闸阀通过法兰盘连接在短接上，测水压时，将压力表接到小高压闸阀上。 三）钻孔施工主要设备及材料 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 钻机 3200S钻机 台 1 2 注浆泵 ZBY-210/9-18.5 台 1 3 钻杆 Φ63.5mm×1000mm 根 50 钻杆总长50m 4 复合片 三翼钻头 Φ168mm 个 2 5 复合片 三翼钻头 Φ127mm 个 2 6 复合片 三翼钻头 Φ75mm 个 2 7 高压编织管 Φ19/40MPa 米 80 连接水变与供水管路 8 钻杆变头 个 2 9 管钳 把 4 600mm、900mm各2把 10 链鞭 把 2 11 孔口管 Ф146×2000mm×5mm 根 2 12 孔口管 Ф108×2000mm×5mm 根 10 13 短接 Ф108×200mm×5mm 根 14 14 短接 Ф146×200mm×5mm 根 5 15 道木 1500×150×150mm 根 4 16 高压闸阀 125mm 个 3 17 压力表 6Mpa 个 6 18 麻丝 若干 19 备用 油管 根 5 Ф25mmm1根、Ф19mm2根、Ф13mm2根 20 水泥 P425硅酸盐水泥 吨 5 21 水玻璃 35～40波美度 kg 2000 22 速凝膨胀封孔剂 LHFK-1 吨 2 四）钻孔施工准备 1、设备打运 钻机等设备通过风井吊绳下入到风井北马头门附近，人工用手拉葫芦起吊挪移至施工位置。 2.钻机设备检修 1）施工前，对钻机进行全面检修，对老化的供油管路及磨损零部件进行更换，并进行调试运转，确保能够正常使用。 2）对所有钻杆进行认真检查并对钻杆丝头进行清理，剔除变形及丝头损坏的钻杆。 3.设备安装 将钻机安装地点5m范围内杂物清理干净，钻机下垫道木，严格按照使用说明书进行安装操作。钻机安装好后，打好4根压车柱，每根压车柱必须生根牢固，打上劲。 五）施工步骤及方法 1.施工步骤 2#钻孔：