金属熔炼与铸锭 第十讲 铸锭晶粒组织及其细化.pptVIP

* 10.2 铸锭异常晶粒组织 * 10.2 铸锭异常晶粒组织 Fe-3%Si二次再结晶组织 与二次再结晶相区别 * 10.2 铸锭异常晶粒组织 悬浮晶 夹在正常柱状晶区或等轴晶区中的粗大晶粒，它是优先形核生长的基体金属固溶体初晶，在固/液界面前沿温度梯度较小的过冷液体中自由长大，然后进入凝固层内而形成的。 * 悬浮晶的形成方式主要有四种： (1)液体中温度梯度较小、凝固区较宽时，脱离模壁的少数晶粒在凝固区内自由长大； (2)大型铸锭冷却缓慢时，液穴表面形成的晶粒沉积于凝固区内，得以充分长大； (3)位于气隙较大处的凝壳，由于温度回升被重熔成半凝固状态，在对流作用下凝壳边缘塌落下来的碎块； (4)尚未完全熔化的基体金属晶体碎块。 增大冷却强度，提高铸锭断面的温度梯度，缩小凝固区，可防止产生悬浮晶。 10.2 铸锭异常晶粒组织 * 铸锭中可见到一些高熔点金属化合物初晶，呈块状、片状或针状不均匀分布与基体中。 形成原因：与悬浮晶基本相同。因为浇注时间长，或浇温低，铸锭冷却缓慢，则向铸锭中部游移的化合物初晶得以在液体中自由生长成粗大晶粒。 防止措施： 适当提高浇注温度，加大冷却强度，可减少游离化合物初晶的数目，有利于防止粗大化合物初晶的形成。 严格控制合金成分或采用变质处理。 利用过热法可以细化金属化合物初晶，改善铸锭组织的均匀性。 10.2 铸锭异常