水泥線安全操作规程.docxVIP

2-1#线磨机系统安全操作规程1.工艺流程图：2.系统控制简介：2.1本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机故障报警与保护进行自动控制。由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。在控制室，可以设置各物料的配比、喂料总量，在产品质量的调节上，主要是通过辊压机的压力、缝隙，循环风机、磨头风机、磨尾风机等风量的调节，以及选粉机转速的微调控制。2.2本系统设备启动和停止有三种方法：1、组启停；2、按顺序单机启停；3、现场按顺序启停。设备的运转、停止、故障有五种颜色表示，黄色表示备妥，设备启动条件满足；白色表示未备妥，不具备启动条件；绿色表示设备正在运转，受中控室控制；蓝色表示设备现场启动运行，不受中控室控制；红色表示设备有故障，启动条件不满足。如遇到红色闪烁表示设备超出了预设的安全范围，必须马上通知相关人员进行检查。各设备温度、电机电流、系统气体温度、负压及物料喂料量中控显示器上均有记录。3.开机前的准备：3.1操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下列准备工作：3.1.1根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石子、粉煤灰、矿粉掺入的混合比例及喂料总量。3.1.2根据水泥品种及入库通知选择入库的库号并换库。3.1.3通知现场巡检人员检查确认各输送设备是否畅通，设备是否存在故障或有无工作人员在维修，并做好开机前的各项检查工作，确保安全后方可开机。3.1.4检查确认所有设备均已至“中控”备妥。3.1.5检查DCS系统投入并正常运行。3.2经过上述准备，在确认所有设备、电脑处于正常状态并可以运行时方可进入开机操作。4.开机操作规程4.1注意事项4.1.1设备的启动必须严格按顺序进行。4.1.2各设备稀油站控制组在磨机启动前15分钟启动，为中空轴及轴承提供保障运行的动静压油膜。4.1.3现场检查油压是否正常（0.2-0.4MPa），压差是否过大（不超过0.1MPa）高压油泵油压在（6-10MPa）。4.2开机4.2.1打电铃开启磨头、磨尾稀油站，主电机稀油站，主减速机稀油站，辊压机动辊、定辊、主电机稀油站，选粉机稀油站，并通知现场工作人员检查油站管道是否畅通，油压是否正常，冷却水是否正常。4.2.2开启库顶除尘器（1#、2#、3#、4#、5#），检查除尘器卸料管、吸风管是否畅通，发现有积灰或阻塞现象时及时进行清理，确保除尘器发挥最大功效，定期排放储气瓶积水。根据水泥入库库号，选择启停除尘器。水泥入1#或3#库时开启1#、3#除尘器，水泥入2#或4#库时开启2#、4#除尘器。4.2.3开启库顶空气斜槽（1#、2#、3#），检查确认斜槽风机无振动、异声，各阀门处于开启位置，斜槽无破损、漏粉，帆布下面无积灰。若发现帆布有破损或积灰，应立即停机更换帆布并清理积灰，确保斜槽正常运行。4.2.4开启入库提升机，检查提升机减速机、电动机有无振动或异声，润滑油是否达到相关标准，液力耦合器是否漏油、弹芯圈是否破损。若遇突然停机，必须开辅机至物料转空，脱开辅机后方可开启主机。4.2.5开启振动筛，检查振动筛筛网有无阻塞，卸料管是否畅通，发现阻塞应及时清理。4.2.6开启出磨空气斜槽（1#、2#）。4.2.7开启磨尾除尘器，磨尾除尘器电机是由变频控制，启动后频率给定需循序渐进缓慢进行，待反馈达到给定频率后再增加给定频率至达到操作标准要求。4.2.8开启出磨提升机，检查提升机链板与客壳体有无发生碰擦，声音是否异常。若遇突然跳停，必须开启辅机至物料转空，脱开辅机后才可开启主机。4.2.9开启磨机，磨机启动前应通知现场工作人员对磨机启动辅机慢转5分钟并脱开辅机，然后通知中控室开启磨机。磨机启动后开启主电机风机，并投入进相机操作。4.2.10开启选粉机，选粉机转速频率给定应遵循循序渐进的方式至相关操作标准要求。4.2.11开启循环风机、磨头除尘器，先开循环风机，后开磨头除尘器。但双方频率给定必须按相互逐级递增的方式至相关操作标准要求，产、质量正常情况下不必调整原操作标准，如需调整时必须同步进行调整。4.2.12开启1400提升机，若遇突然跳闸停机，应先辅机转空后脱开辅机，方可开启主机。4.2.13开启辊压机，检查辊压机侧挡板是否磨损、漏料。液压油油站油量应充足，加压阀、泄压阀等应灵活有效，油管油缸无漏油现象，辊压机无振动或异声。辊压机启动运行后需开启主电机风机并将电容柜投入。4.2.14开启入料仓输送机，检查皮带输送机电滚筒润滑油是否充足，声音是否异常，皮带有无跑偏现象。4.2.15开启配料除尘器（1#、2#、3#），检查除尘器卸料管、吸风管是否通畅，发现有积灰或阻塞现象时应及时进行清理，以免影响除尘效果。4.2.16开启配料提升机。4.2.17开启配料皮带输送机（1#、2#）。4.2.18开启配料秤组，开启配料秤前，先检查料仓内是否贮存物料，若料