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目 录 JC335-92 回转烘干机 JC401.1-91 高锰钢铸件技术条件 JC401.2-91 碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC401.3-91 铸钢件缺陷处理规定 JC401.4-91 铸钢件交货技术条件 JC/T402-91 涂漆防锈技术条件 JC406-91 包装技术条件 JC461-92 仓式泵 JC462-92 螺旋泵 JC463-92 提升泵 ZBJ08001-86 回转式包装机 ZBJ08002-86 固定式包装机 ZBQ92001-87 CXBC系列袋式除尘器 ZBQ92002-88 空气输送斜槽 JC335-92 回转烘干机 1.主题内容与适用范围 本标准规定了回转烘干机的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于烘干粘土、矿渣、石灰石和原煤等物料的回转烘干机（以下简称烘干机） 2.引用标准 GB 699 优质碳素结构钢 技术条件 GB 700 碳素结构图 GB 1184 形状和位置公差 未注公差尺寸的极限偏差 GB 1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 GB 3274 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带 GB 3323 钢熔化焊对接头射线照相和质量分级 GB 5117 碳钢焊条 GB 5118 低合金刚焊条 GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度 GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 JC 355 机械产品型号编制方法 JC 401.2 碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC 401.3 铸钢件缺陷处理规定 JC/T 402 涂漆防锈技术条件 JC/T 406 包装技术条件 ZB J19 004 圆柱齿轮减速器 ZB J74 003 压力容器用钢板超声波探伤 JB 8 产品标牌 3.产品分类 3.1 型式与型号应符合JC 355中的规定。 3.2 基本参数见表1。 表1 项目 单位 参数值 筒体内直径 第一系项 m 1.0 --- 1.5 --- 2.0 --- --- 2.5 --- 3.0 --- 3.5 第二系项 --- 1.2 --- 1.8 --- 2.2 2.4 --- 2.8 --- 3.2 --- 筒体长度 2或5的倍数 转速 r/min 2～8 斜度 % 3～5 进口热风温度 ℃ ≤7001） 注：1）大于700℃时，简体进口部位应采取处理措施。 4.技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 烘干机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，按照建材、机电行业有关通用标准的规定执行。 4.1.2 图样上未注公差尺寸的极限偏差，应按GB 1804的规定。其中机械加工尺寸为IT 14级；型钢焊接件非加工尺寸为IT 16级。 4.1.3 未注形位公差的配合表面的圆度和圆柱度公差为直径尺寸公差值之半。 4.1.4 如有特殊要求，用户和制造厂可通过协商补充规定。 4.2 主要零部件要求 4.2.1 筒体 4.2.1.1 材料应不低于GB700有关Q235-4-A的规定，厚度大于20mm的钢板应不低于GB700有关Q235-C的规定，并对宽度不小于125mm的周边进行超声波探伤检验，其结果应符合ZBJ74003中II级规定。 4.2.1.2 钢板表面质量应符合GB3274的规定。 4.2.1.3 筒体段节作环向拼板时，沿整个圆周上的纵焊缝条数不得对于2条，最短拼板弧长不得小于1/4周长。 4.2.1.4 筒体段节的最短长度不应小于800mm，其布置不应靠近轮带附近。 4.2.1.5 各相邻筒体段节的纵向焊缝应相互错开，且错开距离不得小于600mm。 4.2.1.6 焊缝对口错边b(见图1)不得大于2mm。 4.2.1.7 出厂两大段节接缝端面处的圆周长公差为0.20%D（D为筒体内直径），且不得大于7mm。 4.2.1.8 筒体同一断面上的最大直径与最小直径之差不得大于0.20%D。 4.2.1.9 出厂的段节两端焊接坡口在制造厂加工，坡口形式按规定执行。 4.2.1.10 段节两端偏差值f(见图2)，小段节不得大于2mm，出厂的大段节不得大于1mm。 4.2.1.11 不等厚钢板对接时，当两钢板厚差大于薄钢板厚的30%或超过5mm时，在段节外侧（见图3）按L1≥5(S1-S2)的要求削薄厚板的边缘。L1段表面粗糙度Ra的最大允许值为12.5um。 4.2.1.12 对接